Wiedza o opakowaniach, materiałach, technologii druku i uszlachetnień - od praktyków, bez marketingowej waty.
Projekt opakowania biegnie w ścisłej kolejności – najpierw konstrukcja z testami i makietą (2–3 dni robocze), potem grafika projektowana na gotowej siatce, prototyp i pliki produkcyjne. Pełna ścieżka od briefu do gotowego projektu zamyka się w 7–14 dniach.
Sitodruk na opakowaniach nie służy do drukowania zdjęć, tylko do nakładania grubej warstwy – kryjącej bieli na barwionym kartonie, lakieru z reliefem albo brokatu czy lakieru wybiórczego. To technika uszlachetniania pracująca po druku offsetowym, nie zamiast niego.
W offsecie konwencjonalnym farba schnie godzinami przez wsiąkanie i utlenianie. W technologii UV LED farba jest utwardzana natychmiast po nałożeniu przez światło UV emitowane przez diody LED. Dla zamawiającego oznacza to krótszy termin, żywsze kolory i pewny druk na trudnych podłożach – przy tej samej offsetowej mechanice nakładu.
Dobra decyzja zaczyna się od dobrego zapytania – kompletu danych o produkcie, nakładzie i uszlachetnieniach. Potem liczą się pytania zwrotne technologa, rozbicie wyceny z narzędziami osobno i weryfikacja dostawcy.
Producent wytwarza opakowania we własnym zakładzie i odpowiada za cały proces – od projektu konstrukcji po klejenie. Hurtownia i pośrednik odsprzedają produkcję innych firm. Różnicę najszybciej ujawnią cztery pytania, które warto zadać każdemu dostawcy przed zleceniem.
Debossing to tłoczenie wklęsłe – motyw zostaje wciśnięty w podłoże. Embossing to tłoczenie wypukłe – motyw wychodzi ponad powierzchnię. Oba wykonuje się matrycą pod naciskiem, a wybór zależy od charakteru marki, konstrukcji opakowania i tego, czy relief ma się łączyć ze złoceniem.
Foliowanie okleja zadrukowany arkusz cienką folią – matową, błyszczącą albo soft-touch o aksamitnym chwycie. Flokowanie nanosi na powierzchnię krótkie włókna tekstylne, które dają prawdziwy aksamit. Na opakowaniach kartonowych efekt aksamitu uzyskuje się zwykle folią soft-touch, a flokowanie zostaje dla wnętrz szkatułek i galanterii.
Maskę lakieru przygotowuje się jako osobną warstwę albo kolor spotowy w pliku produkcyjnym – obiekty wektorowe w skali 1:1 wskazują, gdzie maszyna położy lakier. Przy opakowaniach maska musi dodatkowo omijać wybrania klejowe i uwzględniać siatkę wykrojnika, o czym większość instrukcji nie wspomina.
Paleta folii hot-stampingowych sięga daleko poza złoto i srebro – od metalików gloss i mat, przez folie barwione i color-shift zmieniające barwę pod kątem, po soczewkę 3D i hologramy zabezpieczające. Wszystkie nakłada ta sama matryca, więc wybór efektu to decyzja projektowa.
Certyfikat FSC drukarni potwierdza kontrolowany łańcuch surowca z odpowiedzialnych źródeł. Dzięki niemu zlecenie może otrzymać formalną deklarację FSC, wymaganą przez sieci i klientów korporacyjnych, a weryfikacja dostawcy zajmuje minutę w publicznej bazie.
Porozmawiaj z technologiem - doradzimy konstrukcję, materiał i technologię, zanim cokolwiek zamówisz.