Kaszerowanie arkuszy powierzonych
Zadrukowane arkusze klienta łączymy z tekturą litą albo mikrofalą i oddajemy gotowe do dalszej obróbki. Minimalny nakład to 2000 arkuszy. Usługa dla drukarni i producentów opakowań, którzy nie kaszerują u siebie.
Zadrukowany albo ozdobny papier łączymy z tekturą litą lub mikrofalą w sztywne i wytrzymałe konstrukcje opakowań premium. Papiery 150–250 g/m² mamy od ręki, przyjmujemy też arkusze powierzone od 2000 sztuk. Sztancowanie i klejenie po kaszerowaniu prowadzimy u siebie.
Jak zlecić kaszerowanie arkuszy powierzonych to zbiór informacji o typowej ścieżce zlecenia pracy z arkuszami powierzonymi.
Kaszerowanie to trwałe łączenie zadrukowanego albo ozdobnego papieru z tekturą litą lub arkuszem tektury falistej – proces kaszerowania daje sztywny, wytrzymały arkusz warstwowy do dalszej obróbki. Nakon kaszeruje w dwóch układach – karton na kartonie i papier na mikrofali. Papier wierzchni ma zwykle 150–250 g/m², a warstwa spodnia nadaje konstrukcji sztywność, której pojedynczy karton nie osiągnie. Foliowanie i kaszerowanie to dwie różne usługi. Foliowanie okleja arkusz cienką folią i zmienia jego powierzchnię. Kaszerowanie łączy dwa podłoża papierowe i buduje sztywność całej konstrukcji – z takiego arkusza wykrawa się pudełka na kosmetyki, alkohole i zestawy prezentowe z półki premium. Papierem wierzchnim jest najczęściej papier powlekany z drukiem offsetowym albo UV LED. Gramatury 150–250 g/m² trzymamy na magazynie do pilnych realizacji, wyższe sprowadzamy pod projekt. W stałej ofercie są Garda Premium Natural, Sappi Magno, Alaska White i Timbride – wszystkie z certyfikatami FSC albo PEFC u producentów, część z atestami ISEGA do kontaktu z żywnością. Nakon drukuje od 1988 roku, dziś w zakładzie w Sulnowie k. Świecia, i ma certyfikat FSC Chain of Custody nr BMC-COC-008167 w zakresie obejmującym materiały drukowane. Sztancowanie kaszerowanych arkuszy i klejenie gotowych konstrukcji wykonujemy u siebie – na automacie formatu B1+ i składarko-sklejarkach do ośmiu punktów klejowych.
Zadrukowane arkusze klienta łączymy z tekturą litą albo mikrofalą i oddajemy gotowe do dalszej obróbki. Minimalny nakład to 2000 arkuszy. Usługa dla drukarni i producentów opakowań, którzy nie kaszerują u siebie.
Garda Premium Natural, Sappi Magno, Alaska White i Timbride – papiery powlekane i dekoracyjne z zadrukiem offsetowym albo UV LED. Gramatury 150–250 g/m² od ręki, wyższe pod projekt.
Sztywne opakowania kaszerowane z arkusza warstwowego – papier ozdobny na tekturze litej albo mikrofali. Konstrukcję, sztancowanie i klejenie prowadzimy u siebie.
Wykrawanie i bigowanie arkuszy warstwowych, grubszych i sztywniejszych od pojedynczego kartonu – automat B1+ o nacisku 300 ton z sekcją oczyszczania.
Kaszerowanie jest etapem technologicznym między drukiem a gotowym pudełkiem w produkcji opakowań kartonowych. Wydłuża produkcję o 3–4 dni robocze, bo arkusz warstwowy musi wyschnąć przed dalszą obróbką. Wiążący termin podajemy w wycenie, po ustaleniu podłoża, nakładu i zakresu dalszych prac. Cały proces krok po kroku pokazuje jak powstaje pudełko kaszerowane.
Papier wierzchni drukujemy offsetem konwencjonalnym albo w technologii UV LED, w standardzie barwy ISO 12647-2. Przyjmujemy również arkusze zadrukowane u klienta techniką offsetową albo cyfrową – standard ISO 12647-2 zapewnia jakość druku warstwy wizualnej.
Zadrukowany papier łączymy z tekturą litą albo mikrofalą klejem zimnym, nanoszonym wałkami klejowymi kaszerówki – operator kontroluje ilość kleju, bo od niej zależy przyczepność i to, czy nie powstaje efekt przebijania kleju przez cienki papier wierzchni. Arkusz warstwowy schnie przed dalszą obróbką – stąd narzut czasowy usługi.
Wykrawanie i bigowanie kaszerowanych arkuszy na automacie formatu B1+ z sekcją oczyszczania.
Konstrukcję składamy i kleimy na maszynach do ośmiu punktów klejowych, z kontrolą pozycji kleju i trwałości spoiny.
Nakon kaszeruje arkusze powierzone – zadrukowane w innej drukarni albo u producenta opakowań. Minimalny nakład usługi to 2000 arkuszy. Klient dostarcza zadrukowane arkusze i specyfikację podłoża, odbiera arkusze warstwowe gotowe do sztancowania albo kompletną, wykrojoną i sklejoną konstrukcję.
Kaszerowanie wydłuża produkcję o 3–4 dni robocze, bo arkusz warstwowy musi wyschnąć przed dalszą obróbką. Zlecenie można zakończyć na samym kaszerowaniu albo zamówić od razu sztancowanie i klejenie. Oba procesy prowadzimy u siebie, więc arkusze nie jeżdżą między zakładami, a za termin całości odpowiada jeden wykonawca.
Zapytanie można złożyć przez formularz, a przy powierzonych arkuszach warto od razu podać, czy mają wrócić jako arkusz warstwowy, czy jako wykrojona i sklejona konstrukcja.
Kaszerowanie to trwałe łączenie papieru i tektury – oklejanie całych powierzchni grubszego podłoża cienkim, zadrukowanym albo ozdobnym papierem – tekturą litą albo falistą. Nakon kaszeruje w układach karton na kartonie i papier na mikrofali, na papierach wierzchnich 150–250 g/m².
Zwykły kartonik to jednowarstwowy zadrukowany karton. Pudełko kaszerowane składa się z warstwy nośnej, która nadaje sztywność, i osobnego papieru ozdobnego z drukiem. Ma większą sztywność i wytrzymałość, lepiej znosi czynniki zewnętrzne – transport i wilgoć – a szlachetny papier wierzchni można połączyć z mocnym podłożem. Tak powstają pudełka na kosmetyki, alkohole i zestawy prezentowe z półki premium.
Papiery powlekane w gramaturach 150–250 g/m² dostępne od ręki, wyższe pod projekt. W stałej ofercie drukarni Nakon są Garda Premium Natural (170 i 200 g/m²), Sappi Magno (150–400 g/m²), Alaska White (200 g/m²) i Timbride (200 g/m²). Producenci tych papierów mają certyfikaty FSC albo PEFC, a Magno i Alaska White dodatkowo atesty ISEGA. Certyfikat dotyczy papieru wierzchniego, nie warstwy spodniej – tekturę dobiera się osobno. Druk na papierze wierzchnim wykonujemy offsetem konwencjonalnym albo UV LED.
Kaszerowanie wydłuża produkcję o 3–4 dni robocze. Arkusz warstwowy musi wyschnąć, zanim przejdzie do sztancowania, a schnięcia nie da się przyspieszyć bez ryzyka rozwarstwienia. Wiążący termin Nakon podaje w wycenie, po ustaleniu podłoża, nakładu i zakresu dalszej obróbki.
Kaszerowanie łączy ze sobą dwa podłoża papierowe – papier z tekturą. Papier wierzchni można wcześniej uszlachetnić – złocić i lakierować – a gotowy arkusz warstwowy tłoczyć przy sztancowaniu. Laminowanie folią, w poligrafii nazywane foliowaniem, okleja arkusz cienką folią i zmienia jego powierzchnię, ale nie sztywność. Kaszerowanie buduje konstrukcję, foliowanie wykańcza powierzchnię. W praktyce oba procesy bywają łączone – papier wierzchni foliuje się przed kaszerowaniem, co pokazuje porównanie kaszerowania z laminowaniem.
Tak. Nakon kaszeruje arkusze zadrukowane w innych drukarniach i u producentów opakowań, od 2000 arkuszy. Klient dostarcza zadrukowane arkusze i specyfikację podłoża, odbiera arkusze warstwowe gotowe do dalszej obróbki albo zleca u nas również sztancowanie i klejenie.
2000 arkuszy powierzonych. Mniejsze partie są wykonalne, gdy klient akceptuje koszt narządu i przygotowania maszyny – przy małych ilościach rośnie koszt jednostkowy. Przy pełnej produkcji pudełka kaszerowanego w Nakon próg wynika z kalkulacji całego zlecenia, nie z samego kaszerowania.
Tekturę litą i tekturę falistą (mikrofalę). Karton na kartonie daje sztywne pudełka o gładkich ściankach, papier na mikrofali – lżejsze, tekturowe opakowania o wysokiej odporności na zgniatanie. Parametry podłoża Nakon dobiera do konstrukcji przy wycenie.
Papiery wierzchnie mają certyfikaty FSC albo PEFC swoich producentów, a część również atesty ISEGA do kontaktu z żywnością. To certyfikaty dostawców materiałów. Nakon ma własny certyfikat FSC Chain of Custody nr BMC-COC-008167 w zakresie obejmującym materiały drukowane, wydany przez BMC Assurance S.L.
Sztywność i wytrzymałość, których nie da pojedynczy karton, przy zachowaniu szlachetnego papieru wierzchniego z pełnym drukiem i uszlachetnieniami. Do tego swoboda konstrukcji – arkusz warstwowy sztancuje się i klei jak karton, a mikrofala daje lekkie opakowanie odporne na zgniatanie. Wadą jest czas: schnięcie arkusza dokłada 3–4 dni robocze, a minimalny nakład usługi to 2000 arkuszy.
Do wyceny wystarczy nakład, wymiar arkusza, podłoże, oczekiwany efekt wizualny i funkcjonalność pudełka oraz zakres dalszej obróbki. Papiery 150–250 g/m² mamy od ręki, sztancowanie i klejenie prowadzimy u siebie.