Kartoniki jednostkowe
Kartoniki farmaceutyczne, kosmetyczne i spożywcze z indywidualnym nadrukiem – projektowane pod produkt, butelkę albo słoik.
Nakon produkuje opakowania z tektury litej z indywidualną szatą graficzną – projekt konstrukcji, druk, uszlachetnienia, sztancowanie oraz składanie i klejenie w jednym zakładzie w Sulnowie. Nakłady od 2000 sztuk, standardowy termin 14 dni roboczych.
Producent opakowań wykonuje pudełko w całości u siebie – od tego różni się od hurtowni sprzedającej gotowe kartony i od pośrednika zlecającego produkcję dalej. Nakon projektuje konstrukcję, drukuje, uszlachetnia, sztancuje oraz składa i skleja opakowania z tektury litej – kartonów GC1, GC2 i SBS w gramaturach do 600 g/m². Opakowań z tektury falistej nie produkuje, poza kaszerowaniem zadrukowanego arkusza na mikrofalę. Każde pudełko powstaje pod produkt i markę klienta, z wykrojnika wykonanego dla konkretnej konstrukcji. Druk opakowań na powierzonych plikach to osobna usługa druku opakowań, a konstrukcje projektowane od zera pod produkt prowadzą pudełka na wymiar.
Kartoniki farmaceutyczne, kosmetyczne i spożywcze z indywidualnym nadrukiem – projektowane pod produkt, butelkę albo słoik.
Konstrukcje z własnym wykrojnikiem – klapkowe, z denkiem automatycznym, z okienkiem.
Okienko z folią pokazuje produkt na półce. Konstrukcja i wielkość okienka projektowane pod ekspozycję.
Mikrofala oklejona zadrukowanym arkuszem z tektury litej – sztywność i powierzchnia premium w jednym pudełku.
Konstrukcje ozdobne z uszlachetnieniami, także w edycjach sezonowych.
Tacki, pudełka take-away i konstrukcje wielopunktowe składane na automacie do 8 punktów klejowych.
Zlecenie u producenta opakowań z tektury litej ma ważny atut – odpowiedzialność. Tak cały proces produkcji jest kontrolowany przez jednego producenta. Projekt konstrukcji, druk, uszlachetnienia, sztancowanie oraz składanie i klejenie odbywają się w Nakon na miejscu, więc terminy nie zależą od podwykonawców, a ustalenia czy dodatkowe wytyczne nie wędrują między firmami. Technolog prowadzący zlecenie widzi każdy etap produkcji na własnej hali.
Druga różnica to powtarzalność produkcji opakowań. Wykrojnik i matryce hot-stampingu są po zakończeniu zlecenia przechowywane, a dodruk powstaje z tych samych narzędzi i ustawień, co pierwsza partia. Barwę prowadzimy według normy ISO 12647-2, a przy dodrukach porównanie idzie do zatwierdzonego arkusza z pierwszej partii, nie do samego pliku.
Ścieżka premium obejmuje różne nakłady z uszlachetnieniami – hot-stamping, lakier wybiórczy, tłoczenie, folie soft-touch i ich kombinacje. O wyborze decyduje zwykle marketing, a opakowanie ma wyróżniać się na półce i stwarzać efekt podczas otwarcia paczki.
Ścieżka standardowa zaczyna się od około 3000 sztuk. Liczy się powtarzalność między partiami, stabilny termin i przewidywalny koszt jednostkowy. Przy odpowiedniej skali Nakon dobiera technologię i materiały pod budżet zamówienia bez zmiany wykonawcy w trakcie współpracy.
Odpowiedź na zapytanie ofertowe przychodzi do 24 godzin roboczych. Przy dodrukach proces zaczyna się od razu od druku, bo wykrojnik i ustawienia czekają w archiwum.
Do wyceny wystarczą wymiary albo pojemność produktu, orientacyjny nakład i oczekiwane uszlachetnienia. Odpowiedź do 24 godzin roboczych.
Dział konstrukcji projektuje rozkrój pod produkt i wycina makietę na ploterze – do ręki, przed produkcją.
Wykonanie zwykle 5–7 dni roboczych. Po zleceniu wykrojnik zostaje w archiwum do dodruków.
Druk UV LED albo konwencjonalny, potem uszlachetnienia – hot-stamping, lakiery wybiórcze, foliowanie, tłoczenie.
Wycięcie konstrukcji, bigowanie oraz składanie i klejenie na automatach do 6 i do 8 punktów klejowych.
Pudełka dostarczane złożone na płasko, pakowane zgodnie z wymaganiami klienta.
Zespół, staż, terminy i progi – stan z produkcji w Sulnowie.
Nakon produkuje opakowania dla branż, w których liczą się certyfikaty materiałowe, powtarzalność serii i termin – bez obsługi sieci handlowych i farmacji recepturowej.
Minimalny nakład w Nakon to 2000 sztuk, przy uzasadnieniu 1000. Próg jest ekonomiczny, nie technologiczny – koszt wykrojnika i przygotowania maszyny rozkłada się na nakład, więc poniżej progu koszt jednostkowy rośnie szybciej, niż spada wartość zamówienia. Górnego limitu dla pudełek z tektury litej nie ma. Realnym ograniczeniem dużych serii jest zakres uszlachetnień, nie sam nakład.
Wykrojnik powstaje zazwyczaj w ciągu 5–7 dni roboczych, i po zakończeniu zlecenia zostaje w archiwum. Matryce hot-stampingu wykonywane są w 3–5 dni roboczych i również czekają na wznowienia. Dodruk startuje więc bez kosztu narzędzi, z motywem identycznym jak w pierwszej partii.
Wszystkie procesy stoją na własnych maszynach.
Druk w formacie B1 (720 × 1020 mm), 5 kolorów plus lakier, do 15 000 arkuszy na godzinę. Utwardzanie UV LED pozwala przetwarzać arkusze zaraz po druku. Zakup 2024.
Druk w formacie 520 × 740 mm, 4 kolory z jednostką lakierującą in-line. W parku od 2013 roku.
Krótkie nakłady i personalizacja – format do 330 × 488 mm, gramatury do 400 g/m², realizacje od pojedynczych sztuk.
Nacisk 300 ton, wycinanie, bigowanie, tłoczenie i kiss-cutting z sekcją oczyszczania. Zakup 2020.
Rozkrój do 1,1 m, prędkość do 400 m/min, plazmowa aktywacja powierzchni pod klejenie foliowanych kartoników.
Tacki, pudełka na hamburgery i take-away – konstrukcje do 8 punktów klejowych. Zakup 2023.
Lakier wybiórczy, lakier 3D, brokat i soft-touch sitodrukowy. Zakup 2024.
Nacisk 150 ton, złocenie z tłoczeniem w jednym przelocie. Zakup 2021.
Folie błyszczące, matowe, soft-touch i strukturalne. Zakup 2025.
Opakowanie premium poznaje się po wykończeniu. Nakon wykonuje hot-stamping, lakier wybiórczy, lakier 3D, tłoczenie wklęsłe i wypukłe, brokat sitodrukowy, foliowanie soft-touch oraz kaszerowanie – i łączy te techniki na jednym pudełku, na przykład hot-stamping z tłoczeniem w jednym przelocie maszyny. Dobór uszlachetnień do konstrukcji potwierdza technolog przy wycenie – każda technika ma swoje progi i narzuty terminu w katalogu uszlachetniania.
Nakon działa od 1988 roku i jest firmą rodzinną prowadzoną przez drugie pokolenie. Restrukturyzacja w 2013 roku, nowa hala produkcyjna o powierzchni 1000 m² w 2019, magazyn 500 m² i certyfikat FSC w 2024 – każda z tych inwestycji poszerzała zdolności produkcyjne i możliwości ofertowe. Zespół liczy 20 osób, a pracownicy odpowiedzialni za procesy produkcyjne są z firmą średnio od 16 lat. Zlecenie prowadzi ten sam technolog, który zna maszyny i klienta.
Nakon nie produkuje toreb papierowych, tub kartonowych, blistrów, etykiet z rolki, opakowań foliowych i z tworzyw sztucznych, doypacków ani opakowań transportowych z grubej fali. Specjalizacją jest tektura lita z indywidualnym nadrukiem, a tekturę falistą stosujemy wyłącznie jako mikrofalę pod kaszerowanie. Opakowania z tej listy oferują producenci innych technologii.
Producent wykonuje opakowanie u siebie – projektuje konstrukcję, drukuje, uszlachetnia, sztancuje oraz składa i skleja. Hurtownia sprzedaje gotowe kartony z magazynu, w standardowych rozmiarach i bez indywidualnego nadruku. W Nakon wszystkie te procesy odbywają się w jednym zakładzie w Sulnowie, więc zlecenie ma jeden punkt odpowiedzialności, a dodruk powstaje z tego samego wykrojnika i tych samych ustawień, co pierwsza partia. Jak odróżnić oba modele przed zamówieniem, podpowiada producent opakowań a hurtownia.
W Nakon minimalny nakład to 2000 sztuk, przy uzasadnieniu 1000. Próg jest ekonomiczny, nie technologiczny – koszt wykrojnika i przygotowania maszyny rozkłada się na nakład, więc mała seria oznacza wysoki koszt jednostkowy. Górnego limitu nie ma, przy dużych seriach o wykonalności decyduje zakres uszlachetnień i termin.
Standardowy termin w Nakon to 14 dni roboczych, w trybie pilnym 7–10. Przy pierwszym zleceniu dochodzi wykonanie wykrojnika, zwykle 5–7 dni roboczych. Czas realizacji zależy od nakładu, typu konstrukcji i zakresu uszlachetnień, dlatego wiążący termin potwierdza wycena.
Na tekturze litej w gramaturach do 600 g/m² – kartonach klasy GC1 (Alaska White, 200–350 g/m²), GC2 (Alaska Plus, Timbride) i SBS (Invercote Creato, Prisma, do 500 g/m²). Klasę i gramaturę dobiera technolog pod konstrukcję i wagę produktu. Który typ kartonu wybrać do konkretnego opakowania, podpowiada poradnik karton GC1 czy GC2. Kartony z certyfikatami do kontaktu z żywnością są dostępne standardowo.
Tak. Opakowania dla branży spożywczej i gastronomii Nakon drukuje standardowo farbami o niskiej migracji, zgodnie z Rozporządzeniem (WE) nr 1935/2004 o materiałach do kontaktu z żywnością, na kartonach z certyfikatami ISEGA. Dokumentację techniczną opakowania wymaganą przez PPWR wystawiamy do zlecenia, a przy pełnym cyklu w jednym zakładzie obejmuje ona podłoże, farby i uszlachetnienia z tej samej produkcji. Sieci handlowe wymagające systemów GFSI są poza zakresem oferty.
Wykrojnik powstaje zwykle w 5–7 dni roboczych, i po zakończeniu zlecenia jest przechowywany w archiwum. Tak samo matryce hot-stampingu – wykonanie 3–5 dni roboczych, potem czekają na wznowienia. Dodruk nie wymaga więc ponownego kosztu narzędzi, a motyw jest identyczny jak w pierwszej partii.
Tak, na materiale powierzonym. Druk offsetowy od 200–300 arkuszy, uszlachetnienia – hot-stamping, lakiery, foliowanie – od 100–200 arkuszy z terminem 3–7 dni roboczych, sztancowanie od 500 arkuszy.
Tak, Nakon posiada certyfikat FSC Chain of Custody nr BMC-COC-008167, wydany przez BMC Assurance S.L., od 2024 roku. Certyfikat obejmuje opakowania i materiały drukowane, a jego numer weryfikuje się w minutę w publicznej bazie FSC.
Tektura lita to jednowarstwowy karton o gramaturze 190–600 g/m², zadrukowywany bezpośrednio w offsecie – z niej powstają kartoniki jednostkowe, pudełka fasonowe i ozdobne, które stoją na półce. Tektura falista ma warstwę fali między okładzinami, jest grubsza i sztywniejsza, a zadrukowuje się ją fleksograficznie albo przez kaszerowanie zadrukowanego arkusza – to materiał opakowań zbiorczych i transportowych. Nakon produkuje opakowania z tektury litej, a tekturę falistą stosuje wyłącznie jako mikrofalę pod kaszerowanie, gdy pudełko ma być sztywne i zadrukowane arkuszem.
Do wyceny wystarczą wymiary albo pojemność produktu, orientacyjny nakład i oczekiwane uszlachetnienia. Odpowiedź przychodzi do 24 godzin roboczych. Bez kompletu danych wystarczy telefon – pod numerem 52 331 32 72 doradzi technolog.