Projektowanie
Konstrukcja (rysunek wykrojnika) i szata graficzna – własny konstruktor CAD i grafik. Przed produkcją specyfikacja techniczna, na życzenie prototyp konstrukcji.
Produkcja opakowań
Produkcja opakowań kartonowych z indywidualną grafiką – w jednym zakładzie
Projekt konstrukcji, druk, uszlachetnienia, sztancowanie, składanie i klejenie oraz konfekcja – wszystkie etapy wykonujemy u siebie, w zakładzie w Sulnowie k. Świecia. Nakłady od 2000 sztuk, standardowy termin 14 dni roboczych, arkusz do formatu B1+. Surowiec to tektura lita – opakowań z tektury falistej ani z tworzyw sztucznych Nakon nie produkuje.
W skrócie
- Produkcja opakowań tekturowych z tektury litej w Nakon obejmuje projekt konstrukcji, druk, uszlachetnienia, sztancowanie, składanie i klejenie oraz konfekcję – w jednym zakładzie.
- Nakon jako producent opakowań z tektury litej realizuje nakłady od 2000 sztuk, przy uzasadnieniu od 1000 sztuk – wytrzymałe opakowania kartonowe z nadrukiem. Górnego limitu nie ma, przy dużych nakładach możliwość dostawy częściowej.
- Termin standardowy 14 dni roboczych, pilny 7–10 dni roboczych. Format arkusza do B1+ (720 × 1020 mm).
- Kartony GC1, GC2 i SBS o gramaturach 190–600 g/m², barwa prowadzona zgodnie z ISO 12647-2.
- Certyfikat FSC Chain of Custody nr BMC-COC-008167.
Zakres
Etapy produkcji
Produkcja opakowań z tektury litej – opakowania kartonowe z nadrukiem, opakowania jednostkowe i fasonowe – obejmuje projekt konstrukcji, druk, uszlachetnienia, sztancowanie, składanie i klejenie oraz konfekcję gotowych pudełek. Nakon prowadzi cały ten cykl w jednym zakładzie w Sulnowie k. Świecia, na arkuszach do formatu B1+ (720 × 1020 mm), w nakładach od 2000 sztuk. Firma drukuje od 1988 roku i ma certyfikat FSC Chain of Custody nr BMC-COC-008167. Każdy etap ma w zakładzie własną maszynę. Płyty drukowe powstają na termicznej linii CtP Agfa Avalon N8, drukiem zajmują się offsetowa maszyna UV LED formatu B1 z 2024 roku i KBA Rapida RA74 z lakierem in-line, wykrawaniem – automat Varimatrix 105CS o nacisku 300 ton, a składaniem i klejeniem dwie składarko-sklejarki, w tym automat do pudełek przestrzennych klejonych w ośmiu punktach. Za termin i jakość całego zlecenia odpowiada jeden wykonawca. Opakowania powstają z kartonów GC1, GC2 i SBS. W stałej ofercie są Alaska White (200–350 g/m²), Alaska Plus (190–330 g/m²), Timbride (200–325 g/m²) oraz kartony SBS Invercote Creato (240–360 g/m²) i Prisma (200–500 g/m²). Wszystkie mają certyfikaty FSC albo PEFC u producentów, część również atesty ISEGA do kontaktu z żywnością.
Druk
Offset konwencjonalny, UV LED albo sitodruk, format do B1. Proces drukarski i technologię dobieramy do nakładu i podłoża.
Uszlachetnianie
Hot-stamping, lakier wybiórczy, tłoczenie, foliowanie – pojedynczo albo w kombinacjach na jednym opakowaniu.
Sztancowanie
Wykrawanie i bigowanie na automacie formatu B1+ o nacisku 300 ton, z sekcją oczyszczania.
Składanie i klejenie
Od prostych fasonów po pudełka przestrzenne, które kleimy w ośmiu punktach, z kontrolą pozycji kleju i trwałości spoiny.
Konfekcja
Kompletacja zestawów, pakowanie zbiorcze gotowych opakowań w pudła i przygotowanie do wysyłki.
Współpraca
Jak przebiega realizacja
Zlecenie przechodzi przez stałą ścieżkę, z kontrolą jakości wpisaną w każdy etap. Wiążący termin podajemy w wycenie, po ustaleniu konstrukcji, nakładu i zakresu uszlachetnień. Typy konstrukcji zbiera katalog pudełek kartonowych, a każdy etap z maszynami i parametrami pokazuje przewodnik jak wygląda produkcja opakowań krok po kroku.
Zapytanie i dobór konstrukcji
Niezbędne informacje do wyceny to nakład, format produktu, jego opis i rodzaje uszlachetnień. Technolog dobiera konstrukcję, karton i technologię druku, wycenę przygotowujemy w 24 godziny robocze.
Projekt i akceptacja
Konstruktor przygotowuje w CAD rysunek wykrojnika, na życzenie także prototyp konstrukcji. Pliki graficzne weryfikujemy przed drukiem, produkcję otwiera zaakceptowana specyfikacja techniczna. Przy krytycznej barwie wykonujemy proof albo makietę.
Druk z kontrolą koloru
Prace drukujemy offsetem konwencjonalnym albo offsetem w technologii UV LED. Standard barwny zachowujemy zgodnie z normą ISO 12647-2. W trakcie nakładu mierzymy gęstości optyczne przy maszynie, kontrolujemy pasowanie kolorów i sprawdzamy pierwszy arkusz.
Wykończenie i konfekcja
Uszlachetnienia, wykrawanie i bigowanie na automacie o nacisku 300 ton oraz składanie i klejenie do ośmiu punktów klejowych. Zlecenie zamyka kompletacja zestawów, weryfikacja ilościowa i wysyłka.
Specyfikacja
Parametry produkcji
Nakład minimalny od 2000 sztuk, przy uzasadnieniu biznesowym od 1000 sztuk
Nakład maksymalny bez sztywnej granicy, realnym ograniczeniem zakres uszlachetnień
Termin standardowy 14 dni roboczych
Termin pilny 7–10 dni roboczych, zależnie od konstrukcji i uszlachetnień
Format arkusza do B1+ (720 × 1020 mm)
Karton GC1 Alaska White 200–350 g/m²
Karton GC2 Alaska Plus 190–330 g/m², Timbride 200–325 g/m²
Karton SBS Invercote Creato 240–360 g/m², Prisma 200–500 g/m²
Gramatury 190–600 g/m²
Standard barwy ISO 12647-2, pomiar gęstości optycznych przy maszynie
Operacje wykonywane u nas cały proces produkcji: projekt konstrukcji, druk, uszlachetnienia, sztancowanie, składanie i klejenie, konfekcja i logistyka dostaw
Certyfikat FSC Chain of Custody nr BMC-COC-008167, wydany przez BMC Assurance S.L.
Zakład Sulnowo k. Świecia, produkcja od 1988 roku
Kontrola koloru i powtarzalność partii
Nakon prowadzi barwę zgodnie z normą ISO 12647-2:2013 – międzynarodowym standardem reprodukcji koloru w offsecie arkuszowym. W opakowaniach zgodność koloru jest parametrem krytycznym, bo pudełka z różnych dostaw stają obok siebie na jednej półce, a odstępstwo barwy widać gołym okiem.
Kontrola zaczyna się przed drukiem – każdy plik przechodzi weryfikację DTP. Proof i makietę do akceptacji przygotowujemy na żądanie, za dodatkową opłatą. W trakcie druku drukarz mierzy gęstości optyczne w świetle D50, kontroluje pasowanie kolorów po registrach, czyli znacznikach służących do oceny pasowania, i wyrywkowo sprawdza arkusze. Nakład rusza dopiero po osiągnięciu zgodności z normą albo z arkuszem OK, czyli pierwszym arkuszem zatwierdzonym jako wzorzec produkcji. Pomiar prowadzimy według tych samych wartości docelowych normy przy każdym nakładzie, także przy wznowieniach. Na życzenie klienta wykonujemy produkcję testową z akceptacją przy maszynie.
Kontrola jakości obejmuje również procesy po druku – sztancowanie, foliowanie i lakierowanie oraz składanie i klejenie, gdzie sprawdzana jest jakość łamów oraz poprawność złożenia, pozycja kleju i trwałość spoiny. Zlecenie zamyka weryfikacja ilościowa.
Droga arkusza przez zakład
Produkcja opakowania kartonowego w Nakon to sześć operacji wykonywanych po kolei na tym samym arkuszu – przygotowanie narzędzi, druk, uszlachetnienia, sztancowanie, składanie i klejenie oraz konfekcja. Standardowy termin 14 dni roboczych obejmuje wszystkie operacje wraz z czasem, który arkusz spędza między maszynami. Nakon prowadzi je w jednym zakładzie w Sulnowie k. Świecia, więc harmonogram zależy od obłożenia własnych maszyn.
O liczbie przejść przez maszyny decyduje konstrukcja i zakres uszlachetnień. Pudełko ze złoceniem i lakierem wybiórczym wraca na maszyny cztery razy, proste pudełko klapowe dwa. Każde przejście to osobny narząd i osobna kontrola pierwszego arkusza, dlatego liczba operacji wpływa na termin mocniej niż sam nakład.
Przygotowalnia – płyty drukowe i wykrojnik
Przygotowalnia to etap, na którym powstają narzędzia do konkretnego zlecenia. Płyty drukowe Nakon naświetla na termicznej linii CtP Agfa Avalon N8 w rozdzielczości do 2400 dpi, z wydajnością 22 płyt na godzinę. Linia obsługuje płyty od 450 × 370 do 1150 × 940 mm, procesowe i bezprocesowe. Każdy kolor nakładu wymaga osobnej płyty, więc projekt pięciokolorowy oznacza pięć naświetleń przed startem maszyny.
Wykrojnik – narzędzie z nożami wycinającymi kształt pudełka i listwami bigującymi – powstaje do konstrukcji przyjętej w projekcie, a jego wykonanie zajmuje 5–7 dni. Wykrojniki dostarczone przez klienta Nakon przyjmuje wyjątkowo i przed użyciem sprawdza dopasowanie montażowe do maszyny oraz zużycie noży i listew. Zużyte narzędzie pogarsza cięcie i bigowanie, a skutek widać dopiero na złożonym pudełku. Dodruk tej samej konstrukcji pomija ten etap, bo wykrojnik i matryce z pierwszej produkcji zostają w zakładzie.
Druk i narząd maszyny
Narząd to ustawienie maszyny przed nakładem – pasowanie kolorów, nafarbienie i docisk. Trwa tym dłużej, im więcej kolorów niesie projekt i im trudniejsze jest podłoże. Maszyna formatu B1 z 2024 roku pracuje w technologii UV LED, drukuje pięcioma kolorami plus lakierem z prędkością do 15 000 arkuszy na godzinę i mierzy barwę automatycznie. Spektrofotometr sprzężony z maszyną odczytuje kostki barwne w 3 sekundy i koryguje nafarbienie w trakcie nakładu, utrzymując deltę E poniżej 5.
Druga maszyna offsetowa, KBA Rapida RA74 formatu 520 × 740 mm, drukuje czterema kolorami i ma jednostkę lakierującą in-line, która kładzie lakier w tym samym przelocie co farbę. Barwę prowadzi na niej drukarz, mierząc ją spektrofotometrem ręcznym. Na obu maszynach pierwszy arkusz z nakładu idzie do sprawdzenia, zanim ruszy pełna produkcja.
Sezonowanie – czas między operacjami
Sezonowanie to przerwa, w której arkusz stabilizuje się przed kolejną operacją. Arkusz po lakierze dyspersyjnym leży zwykle 12 godzin, zanim wejdzie na sztancę – powłoka schnie przez odparowanie wody, a wcześniejsza obróbka grozi sklejeniem stosu. Nakon wlicza ten czas w deklarowany termin realizacji i nie dolicza go osobno.
Druk UV LED sezonowania nie wymaga. Farba utwardza się pod światłem UV emitowanym przez diody LED natychmiast po nadruku, więc arkusze idą do dalszej obróbki bez przerwy – przy zleceniach z kilkoma operacjami po druku ta różnica skraca termin najbardziej. Arkusze przywiezione z zewnątrz zawsze przechodzą aklimatyzację w warunkach hali, minimum 12 godzin, niezależnie od tego, jaka operacja je czeka.
Sztancowanie i oczyszczanie użytków
Sztancowanie to wycięcie kształtu pudełka z zadrukowanego arkusza. Nakon sztancuje na automacie Heidelberg Varimatrix 105CS – format B1+, nacisk 300 ton, sekcja oczyszczania usuwająca odpad z arkusza w tym samym przejściu. Maszyna wycina, biguje, tłoczy wklęsło i wypukło oraz wykonuje kiss-cutting, czyli nacięcie wierzchniej warstwy bez przecięcia podłoża. Mniejsze nakłady i niższe gramatury przejmuje drugi automat, formatu B2.
Po sztancowaniu arkusz rozkłada się na użytki (tzw. obieranie), czyli pojedyncze wykroje pudełek gotowe do złożenia. Kontrola na tym etapie obejmuje jakość cięcia i głębokość bigów, bo od bigu zależy, czy pudełko złoży się prawidłowo bez pękania włókien na zagięciu.
Składanie i klejenie
Składanie i klejenie zamyka produkcję pudełka. Nakon pracuje na dwóch składarko-sklejarkach, w tym automacie z 2023 roku do pudełek przestrzennych. Maksymalny format rozkroju to 450 × 600 mm. Maszyna ma automatyczny podajnik kleju i serwosilniki, które dają szybki i precyzyjny narząd. Automat klei do ośmiu punktów, co pozwala złożyć konstrukcje przestrzenne – tacki, pudełka na hamburgery, opakowania typu take-away – których standardowa składarko-sklejarka nie obsłuży. Kontrola w trakcie klejenia obejmuje pozycję kleju i trwałość spoiny.
Konfekcja i wydanie nakładu
Konfekcja to ostatni etap produkcji – kompletacja zestawów i pakowanie zbiorcze według wymagań klienta. Nakład przed wysyłką przechodzi weryfikację ilościową. Magazyn o powierzchni 500 m², oddany w 2024 roku, pozwala przyjąć gotowy nakład i wydawać go partiami, więc przy dużych zleceniach dostawa może być częściowa.
Co wpływa na termin produkcji
| Operacja | Wpływ na termin |
|---|---|
| Druk UV LED | bez sezonowania, arkusz idzie dalej od razu |
| Lakier dyspersyjny | około 12 godzin sezonowania, wliczone w termin |
| Nowa konstrukcja | 5–7 dni na wykonanie wykrojnika |
| Kaszerowanie | narzut 3–4 dni robocze |
| Nowa matryca do hot-stampingu albo tłoczenia | 3–5 dni roboczych na wykonanie matrycy |
| Dodruk istniejącej konstrukcji | termin krótszy o czas przygotowalni |
O terminie decyduje liczba operacji, nie liczba sztuk. Nakład 5000 pudełek bez uszlachetnień schodzi z produkcji szybciej niż 2000 pudełek ze złoceniem i lakierem wybiórczym, bo drugie zlecenie wraca na maszyny dwa razy więcej i między przejściami czeka na sezonowanie.
FAQ
Najczęściej zadawane pytania
Jakie opakowania produkujecie?
Opakowania kartonowe i tekturowe z tektury litej – wytrzymałe pudełka składane fasonowe, klapowe, z okienkiem – oraz pudełka kaszerowane o sztywnej konstrukcji, prezentowe i sezonowe. Każde opakowanie ma indywidualną konstrukcję i grafikę, dobrane do produktu i sposobu pakowania. Opakowania z mikrofali Nakon projektuje według kodów FEFCO. Nakłady zaczynają się od 2000 sztuk i nie mają sztywnej górnej granicy.
Jaki jest minimalny nakład?
Standardowo 2000 sztuk, przy uzasadnieniu biznesowym od 1000 sztuk. Próg produkcji pudełek jest ekonomiczny, nie technologiczny – przy mniejszych ilościach koszt przygotowania maszyn rozkłada się na mniej egzemplarzy i cena jednostkowa rośnie. Przy krótkich seriach technolog doradza technologię, która utrzyma koszt w ryzach, między innymi druk cyfrowy do formatu 330 × 488 mm, realizowany od pojedynczych sztuk. Mechanizm progu i progi pozostałych usług tłumaczy od ilu sztuk opłaca się produkcja opakowań.
Ile trwa produkcja?
Standardowy termin to 14 dni roboczych, w trybie pilnym 7–10 dni roboczych. Termin zależy od nakładu, konstrukcji i liczby uszlachetnień – na przykład kaszerowanie dolicza 3–4 dni robocze na schnięcie arkuszy. Wiążący termin Nakon podaje w wycenie i pilnuje go w trakcie realizacji. Z czego składa się pełny termin, pokazuje ile trwa produkcja opakowań.
Czy pomożecie zaprojektować pudełko?
Tak, konstrukcję i grafikę projektujemy na miejscu. Konstruktor przygotowuje rysunek wykrojnika w CAD, grafik projekt od podstaw albo adaptację brand booka – w konsultacji z technologiem druku. Przed produkcją powstaje specyfikacja techniczna, na życzenie prototyp konstrukcji do sprawdzenia z produktem. Pełny projekt zajmuje zwykle 7–14 dni roboczych.
Jak pilnujecie zgodności koloru między partiami?
Barwę prowadzimy zgodnie z normą ISO 12647-2:2013. W trakcie nakładu mierzymy gęstości optyczne w świetle D50, kontrolujemy pasowanie kolorów i sprawdzamy pierwszy arkusz przed startem pełnego nakładu. Pomiar według tych samych wartości docelowych normy powtarzamy przy każdym nakładzie, także przy wznowieniach. Przy krytycznej barwie klient może zamówić proof, makietę albo produkcję testową z akceptacją przy maszynie.
Jaki jest maksymalny nakład?
Sztywnego limitu nie ma. Realnym ograniczeniem czasowym przy bardzo dużych zleceniach jest zakres uszlachetnień, a nie liczba sztuk. Im więcej procesów dodatkowych i narzędzi do przygotowania – form drukowych, wykrojników, matryc – tym dłuższy czas produkcji. Nakład 20 000 sztuk schodzi z maszyn szybciej niż 100 000, ale czas narządu, czyli przygotowania maszyny przed nakładem, jest taki sam niezależnie od wielkości zlecenia. Maszyna offsetowa UV LED formatu B1 drukuje do 15 000 arkuszy na godzinę, a duże, powtarzalne nakłady planujemy z terminem potwierdzanym w wycenie.
Co wykonujecie u siebie, a co kupujecie na zewnątrz?
U siebie wykonujemy projekt konstrukcji i grafiki, płyty drukowe, druk offsetowy konwencjonalny i UV LED, druk cyfrowy, sitodruk, hot-stamping, tłoczenie, foliowanie, lakiery, sztancowanie, składanie i klejenie oraz konfekcję. Z zewnątrz kupujemy surowce – kartony opakowaniowe, folie i farby – a park maszyn i urządzeń jest własny. Certyfikaty FSC albo PEFC mają producenci kartonów – folie i farby tym systemom nie podlegają, bo dotyczą one pochodzenia surowca drzewnego. Za termin i jakość każdego etapu odpowiada dzięki temu jeden zakład.
Z jakich materiałów produkujecie opakowania?
Z tektury litej – kartonów GC1, GC2 i SBS w gramaturach 190–600 g/m²; opakowań papierowych, takich jak torebki, ani opakowań z tektury falistej nie produkujemy. Jednorodne opakowanie z tektury i papieru, bez folii, trafia do recyklingu w strumieniu papieru. W stałej ofercie są Alaska White (GC1, 200–350 g/m²), Alaska Plus (GC2, 190–330 g/m²), Timbride (GC2, 200–325 g/m²) oraz Invercote Creato (SBS, 240–360 g/m²) i Prisma (SBS, 200–500 g/m²). Kartony mają certyfikaty FSC albo PEFC u producentów, a przy opakowaniach spożywczych stosujemy podłoża z atestami do kontaktu z żywnością i standardowo farby low-migration.
Czy robicie konfekcjonowanie?
Tak. Konfekcjonowanie w Nakon obejmuje kompletację zestawów z kilku pozycji asortymentu i pakowanie zbiorcze gotowych opakowań, zgodnie z wymaganiami klienta. Konfekcja jest ostatnim etapem produkcji – zestawy powstają w tym samym zakładzie co druk i klejenie, bez transportu między wykonawcami. Zakres i sposób pakowania ustalamy przy wycenie.
Wycena produkcji opakowań
Zapytanie powinno zawierać nakład, wymiary produktu, jego krótki opis i planowane uszlachetnienia. Dobierzemy konstrukcję, gramaturę i rodzaj tektury litej oraz technologię nadruku. Wycenę przygotujemy w 24 godziny robocze. Minimum produkcyjne to 2000 sztuk. Deklarowany termin realizacji to 14 dni roboczych.