Jak pracujemy – proces, terminy i odpowiedzialność

Kolor, który wraca w każdej partii

Druk prowadzimy zgodnie z normą ISO 12647-2, do wartości Lab zgodnych z normą, a kolory Pantone do wzornika i wartości Lab. Kolor kontrolujemy pomiarem spektrofotometrycznym, nie oceną wzrokową. Na maszynie B1 pomiar jest automatyczny – spektrofotometr sprzężony z maszyną mierzy kostki barwne co 3 sekundy i koryguje nafarbienie w locie, utrzymując różnicę barwy poniżej 5 delta E. Przy maszynie B2 pomiar prowadzi drukarz spektrofotometrem ręcznym.

Druga ścieżka akceptacji to druk do arkusza OK. Klient przyjeżdża do drukarni i zatwierdza kolor przy maszynie, a my zapisujemy targety – maszyna utrzymuje kolor zgodnie z zatwierdzonym wzorem przez cały nakład.

Przy wznowieniach pracujemy na dwóch pamięciach. Pierwsza to pamięć maszyny, w której zapisana jest praca razem z wartościami referencyjnymi kolorów. Druga jest fizyczna – z każdego nakładu zostają arkusze wzorcowe opisane numerem zlecenia i przy wznowieniu porównujemy odcień przy maszynie z arkuszem z poprzedniej partii.

Pakowanie i wysyłka

Pudełka pakujemy w kartony zbiorcze, najczęściej na paletach, z narożnikami tekturowymi, spięciem taśmami i stretchem. Przesyłka jest ubezpieczona. Lokalnie rozwozimy własnym transportem, a przy większych projektach korzystamy ze spedycji dedykowanej, jeśli rachunek się zgadza.

Przy wysyłce kurierem odpowiedzialność za towar w transporcie jest po naszej stronie – warunki dostawy ustalamy w zamówieniu. Jeśli przewoźnik uszkodzi towar, reklamację prowadzimy my, ale nie czekamy z produkcją na jej wynik. Uszkodzoną część nakładu uzupełniamy od razu.

Jedna rzecz zależy od odbiorcy. Podstawą uznania uszkodzenia jest protokół szkody spisany przy kurierze, dlatego prosimy o sprawdzenie przesyłki przy odbiorze i spisanie protokołu, gdy paleta albo kartony noszą ślady uszkodzenia. Bez protokołu przewoźnik nie ma podstawy do przyjęcia reklamacji.

Termin dostawy do drzwi zależy od przewoźnika i tego nie kontrolujemy. Kontrolujemy termin wysyłki i za niego odpowiadamy. Gdy pojawia się obsuwa po naszej stronie, dzwonimy z wyjaśnieniem przyczyny – klient dowiaduje się o tym od nas, nie ze strony przewoźnika.

Ludzie i staż

Nakon drukuje od 1988 roku i jest firmą rodzinną prowadzoną przez drugie pokolenie. Pracownicy odpowiedzialni za procesy produkcyjne są z firmą średnio od 16 lat, a najstarsi klienci współpracują z nami ponad 15 lat – w druku akcydensowym, bo opakowania robimy krócej.

Praktyczne znaczenie stażu widać przy nietypowym zleceniu. Osoba, która wycenia projekt, zna maszyny i wie, co się na nich uda, a co skończy się poprawką. Ta sama osoba prowadzi zlecenie do wysyłki.

Cały proces – projekt konstrukcji, druk, uszlachetnienia, sztancowanie oraz składanie i klejenie – przebiega w jednym zakładzie w Sulnowie k. Świecia.

Dla działów zakupów

Zmiana dostawcy opakowań kosztuje, nawet gdy cena jednostkowa jest niższa. Trzeba przenieść konstrukcję, sprawdzić kolor przy pierwszej partii, przejść przez wdrożenie u siebie i policzyć ryzyko, że coś nie zagra w sezonie.

Powtarzalność zaczyna się od pierwszego zlecenia, nie od trzeciego. Kolor pierwszej partii można zatwierdzić przy maszynie, a zapisane targety i fizyczny arkusz wzorcowy są punktem odniesienia dla każdego wznowienia. Przy kolejnym zamówieniu porównanie odbywa się na konkretnym arkuszu.

Termin dzielimy na dwie części. Za termin wysyłki odpowiadamy my i to jest parametr, który mierzymy. Dowóz jest po stronie przewoźnika, a przy uszkodzeniu w transporcie uzupełniamy nakład, nie czekając na zakończenie reklamacji.

Cena nie ma ukrytych pozycji. Produkt stoi osobno, wykrojnik i pozostałe narzędzia osobno, a przy wznowieniu narzędzia nie dochodzą do rachunku ponownie. Konstrukcja i wykrojnik zostają u nas do dodruków.

Zlecenie prowadzi jedna osoba – ta sama przy pierwszym zamówieniu i przy dwudziestym.