Konstrukcja pod produkt
Wykrój projektowany w CAD pod wymiary i masę produktu – z dokładnością do milimetra, bez „pływania” w za dużym pudełku.
Pudełko na wymiar powstaje z konstrukcji zaprojektowanej pod konkretny produkt – z własnym wykrojnikiem, nie z gotowego formatu z magazynu. Nakon projektuje, drukuje oraz składa i skleja w jednym zakładzie. Nakłady od 2000 sztuk.
Hasło „pudełka na wymiar” oznacza na rynku trzy różne rzeczy. Hurtownie sprzedają gotowe formaty z magazynu, czasem z nadrukiem. Platformy zamówieniowe dają kreator online z kilkoma konstrukcjami do wyboru. Producent projektuje konstrukcję od zera pod konkretny produkt. U nas stoi za tym trzecie znaczenie – Nakon jest producentem opakowań z własnym parkiem maszynowym.
Wykrój projektowany w CAD pod wymiary i masę produktu – z dokładnością do milimetra, bez „pływania” w za dużym pudełku.
Wycinana na ploterze, do ręki – konstrukcję można sprawdzić z produktem, zanim powstanie wykrojnik. Zamawiana osobno.
Wykonanie 5–7 dni roboczych, potem archiwum – kolejne partie bez kosztu i czasu narzędzia.
Offset UV LED i konwencjonalny, hot-stamping, tłoczenie, lakiery – zakres uszlachetnień, którego nie obsłuży kreator online.
Projekt konstrukcji Nakon wykonuje bez opłaty. Kosztem jednorazowym jest wykrojnik jako fizyczne narzędzie oraz przygotowanie maszyny – i ten koszt nie zależy od tego, czy powstanie 50 czy 5000 pudełek. Przy kilkudziesięciu sztukach dominuje w cenie jednostkowej i dlatego platformy zamówieniowe z drukiem cyfrowym wygrywają małe serie. Przy 2000 sztuk rozkłada się na tyle egzemplarzy, że przestaje ważyć, a offsetowa stawka za sztukę schodzi poniżej ceny druku cyfrowego. Ten mechanizm wyznacza próg oferty – 2000 sztuk, przy uzasadnieniu 1000.
Poniżej tego progu pudełko na wymiar z własnym wykrojnikiem jest drogie w przeliczeniu na sztukę i lepszym wyborem jest druk cyfrowy na gotowej konstrukcji. Nakon obsługuje krótkie serie maszyną cyfrową, od pojedynczych sztuk, więc pierwsza mała partia i późniejszy nakład produkcyjny mogą powstać w jednym zakładzie.
Kreator ogranicza się do kilku konstrukcji i nadruku cyfrowego. Poza jego zasięgiem zostają hot-stamping, tłoczenie, lakier wybiórczy prowadzony w rejestrze do grafiki, lakier 3D, foliowanie soft-touch i kaszerowanie – oraz konstrukcje nietypowe, z przegrodami, kieszeniami albo zamknięciem projektowanym pod sposób otwierania. W Nakon nad konstrukcją pracuje konstruktor CAD, nie formularz – a uszlachetnienia wykonywane są na miejscu, na tych samych arkuszach, w jednym cyklu produkcyjnym.
Przy dodrukach proces zaczyna się od druku – wykrojnik i dane czekają w archiwum.
Wymiary albo fizyczna próbka produktu, orientacyjny nakład, oczekiwane wykończenie. Odpowiedź na zapytanie do 24 godzin roboczych.
Konstruktor CAD projektuje wykrój – 2–3 dni robocze przy komplecie danych z briefu.
Specyfikacja techniczna z rysunkiem konstrukcji trafia do akceptacji. Na życzenie wycinamy makietę na ploterze – konstrukcję można sprawdzić z produktem przed wykonaniem narzędzi.
Wykonanie 5–7 dni roboczych, równolegle z przygotowaniem druku.
Offset UV LED albo konwencjonalny, potem hot-stamping, lakiery, foliowanie – według projektu.
Wycięcie, składanie i klejenie na automatach, dostawa na płasko. Standardowo 14 dni roboczych, pilnie 7–10.
Klient zamawiający co kwartał potrzebuje, żeby czwarta partia wyglądała jak pierwsza. W Nakon dodruk powstaje z tego samego wykrojnika, na tym samym kartonie i z kolorem prowadzonym według normy ISO 12647-2, według której zakład pracuje w druku offsetowym. Matryce hot-stampingu również czekają w archiwum. Platformy zamówieniowe tej powtarzalności nie zapewniają – każde zamówienie jest tam osobnym zleceniem bez wspólnych narzędzi.
Punkt wyjścia to konstrukcje sprawdzone w produkcji – klapkowe, z denkiem automatycznym, fasonowe, wieczko-denko, z okienkiem, przestrzenne z przegrodami, a także sztywne magnetyczne i prezentowe. Wszystkie typy porządkuje katalog pudełek kartonowych. Konstruktor dobiera typ do produktu i sposobu pakowania, a nietypowe kształty projektuje od zera. Rysunki rozkrojów można obejrzeć w bibliotece szablonów.
Przy jednorazowej serii kilkudziesięciu sztuk koszt wykrojnika nie ma się z czego zwrócić – lepszy jest druk cyfrowy na gotowej konstrukcji, który Nakon też wykonuje. Przy dostawie potrzebnej w kilka dni pierwsza realizacja na wymiar się nie zmieści – projekt i wykrojnik wymagają swojego czasu, choć dodruki są szybsze. A przy braku projektu graficznego warto zacząć od projektu, nie od nakładu. Dopasowanie trybu do zamówienia oszczędza obu stronom nietrafionej wyceny.
Minimalny nakład to 2000 sztuk, przy uzasadnieniu 1000. Próg wynika z mechanizmu kosztów – wykrojnik i przygotowanie maszyny to wydatki jednorazowe, więc przy małych seriach dominują w cenie jednostkowej, a przy 2000 sztuk przestają ważyć. Poniżej progu tańszy na sztukę jest druk cyfrowy na gotowej konstrukcji. Skąd bierze się próg opłacalności, pokazuje od ilu sztuk opłaca się produkcja opakowań.
Pierwsza realizacja wymaga projektu konstrukcji (2–3 dni robocze), wykrojnika (5–7 dni roboczych) i produkcji (standardowo 14 dni roboczych, pilnie 7–10). Zamówiona makieta dokłada do tego czas akceptacji. Dodruki są krótsze – wykrojnik i ustawienia czekają w archiwum, więc proces zaczyna się od razu od druku. Wiążący termin potwierdza wycena.
Tak, na życzenie. Makieta konstrukcji wycinana jest na ploterze i trafia do ręki przed wykonaniem wykrojnika – można ją sprawdzić z własnym produktem w środku. Wyceniamy ją osobno, a przy nietypowej konstrukcji zwraca się szybko, bo zmiany naniesione na etapie makiety wymagają tylko poprawki projektu, a te same zmiany po wykonaniu wykrojnika oznaczają nowe narzędzie. Bez dopłaty do akceptacji trafia specyfikacja techniczna z rysunkiem konstrukcji.
Wykrojnik zostaje w zakładzie i jest przechowywany do dodruków – kolejna partia startuje bez kosztu i czasu nowego narzędzia. Tak samo matryce hot-stampingu. Przy zamówieniach cyklicznych oznacza to identyczną konstrukcję i motyw w każdej partii oraz krótszy termin każdej kolejnej realizacji.
Tak, nietypowe konstrukcje – z przegrodami, kieszeniami, oknem albo zamknięciem projektowanym pod sposób otwierania – projektuje konstruktor CAD, zwykle w 2–3 dni robocze przy komplecie danych. Granice techniczne wyznaczają format arkusza B1 i rozkrój do 1,1 m na składarko-sklejarce. Przy nietypowym kształcie warto zamówić makietę – wycięta na ploterze potwierdza wykonalność, zanim powstanie wykrojnik.
Nie w trybie produkcji z własnym wykrojnikiem – przy 100 sztukach koszt narzędzi zdominowałby cenę. Krótkie serie Nakon drukuje cyfrowo, od pojedynczych sztuk, na gotowych konstrukcjach. To dobry tryb na start produktu – a gdy nakład urośnie do 2000, produkcja przechodzi na offset z wykrojnikiem w tym samym zakładzie.
Tak, po weryfikacji technicznej – dział konstrukcji sprawdza wykrój pod kątem wykonalności na maszynach, punktów klejowych i zachowania kartonu na bigach. Weryfikacja chroni przed powtórzeniem błędów konstrukcji, która wcześniej powstała pod inną technologię. Po akceptacji projekt idzie standardową drogą – wykrojnik i produkcja, z makietą na życzenie.
Tak, dodruk powstaje z tego samego wykrojnika, na tym samym kartonie i z kolorem prowadzonym zgodnie z normą ISO 12647-2, według której Nakon pracuje w druku offsetowym. Matryce uszlachetnień również są przechowywane. Dzięki temu partie z różnych kwartałów stoją obok siebie na półce bez widocznej różnicy.
Punktem wyjścia jest produkt – jego wymiary albo próbka, orientacyjny nakład i oczekiwane wykończenie. Odpowiedź przychodzi do 24 godzin roboczych. Bez kompletu danych wystarczy telefon – pod numerem 52 331 32 72 doradzi technolog.