W skrócie
- Rigid box, pudełko magnetyczne i pudełko z magnesem to jeden typ opakowania – sztywna bryła z tektury litej, oklejona papierem, z magnesami pod oklejką.
- Rigid box jedzie do klienta jako gotowa bryła, a pudełko fasonowe z zamknięciem magnetycznym i kartonik składany jadą na płasko.
- Nakon produkuje rigid box i pudełko fasonowe z zamknięciem magnetycznym w 21 dni roboczych, a kartonik składany w 14 dni roboczych.
- W każdej z trzech konstrukcji wkładka pod zestaw dwóch albo trzech produktów jest kartonowa i powstaje w jednym projekcie z pudełkiem.
- Wszystkie trzy konstrukcje mają ten sam próg nakładu – 2000 sztuk, a przy uzasadnieniu 1000.
Rigid box, pudełko fasonowe z zamknięciem magnetycznym i kartonik składany różnią się budową, drogą do klienta i terminem produkcji. Rigid box jedzie od producenta jako gotowa bryła, więc w transporcie i w magazynie zajmuje całą objętość pudełka. Pudełko fasonowe i kartonik jadą na płasko, a składa się je dopiero przed użyciem albo przy pakowaniu produktu. Z tej różnicy wynikają koszt transportu i miejsce w magazynie. O tym, czy potrzebny jest magnes, decyduje rola opakowania po zakupie.
Rigid box, pudełko magnetyczne i pudełko z magnesem – trzy nazwy jednego typu
Rigid box to sztywne pudełko z rdzeniem z tektury litej, oklejonym zadrukowanym albo barwionym papierem. W handlu pudełko typu rigid box nazywa się też pudełkiem magnetycznym, pudełkiem z magnesem albo pudełkiem zamykanym na magnes, bo wieko domykają magnesy ukryte pod oklejką. W słowniku poligraficznym to samo opakowanie występuje jako pudełko oklejane. Wszystkie te nazwy opisują gotową bryłę, której nie składa się na płasko.
Kaszerowanie to sklejanie papieru z grubszym podłożem – tekturą litą albo falistą. Kaszerowany jest każdy rigid box, bo jego rdzeń okleja się papierem. Kaszerowane bywają też pudełka bez magnesów, na tekturze litej i na mikrofali. Z arkusza kaszerowanego wycina się wtedy wykrój, który się składa i skleja – tak powstają pudełka kaszerowane. Osobny wpis pokazuje cały proces kaszerowania krok po kroku.
Czym innym jest pudełko fasonowe, nazywane też pudełkiem składanym. Wieko domyka się za pomocą tzw. języczków, ale pudełko powstaje z kartonu litego wyciętego wykrojnikiem i jedzie do klienta na płasko.
Budowa rigid boxu – schemat warstw
Rigid box produkowany przez Nakon składa się z pięciu warstw i elementów:
- rdzeń z tektury litej o grubości zazwyczaj 1.5 – 2 mm, dobieranej do grubości magnesów,
- oklejka, czyli papier naklejany na rdzeń, 150–250 g/m², zadrukowany albo barwiony w masie – gładki, lniany, strukturalny lub metalizowany,
- magnesy osadzone w rdzeniu przed oklejeniem – 1, 2 albo 3, zależnie od wielkości pudełka,
- wyklejka, czyli papier wykańczający wnętrze pudełka,
- wkładka kartonowa z gniazdami pod produkty.
Magnesy są osadzone w rdzeniu pod oklejką i wyklejką, więc nie widać ich ani z zewnątrz, ani od środka. Taki sposób domykania wieka to zamknięcie magnetyczne. Zamknięcie nie zużywa się przy wielokrotnym otwieraniu.
Logo i grafikę nanosi się na oklejkę, zanim oklejka trafi na rdzeń. Na jednym pudełku łączy się hot-stamping, tłoczenie wklęsłe i wypukłe, lakier wybiórczy i nadruk, który powstaje w offsecie konwencjonalnym albo w technologii UV LED, zależnie od papieru. Klasyczne wykończenie to czarny matowy papier z logo firmy w hot-stampingu – matowa powierzchnia pochłania światło, a metaliczna folia je odbija.
Czym pudełko fasonowe różni się od rigid boxu?
Pudełko fasonowe powstaje z kartonu litego wyciętego wykrojnikiem z jednego arkusza. Jedzie do klienta na płasko i składa się je przed użyciem. Wieko domyka się na języczki, a ścianki mają grubość kartonu, więc pudełko jest lżejsze i mniej sztywne od rigid boxu.
Z jednego wykroju i z dostawą na płasko powstają też pudełka fasonowe z nadrukiem – od 2000 sztuk, w 14 dni roboczych.
Dostawa na płasko zmienia rachunek transportu i magazynu. Rigid box zajmuje w kartonie zbiorczym i na palecie całą objętość gotowej bryły. Płaskie wykroje układa się w stos, w którym każde pudełko to warstwa grubości kartonu. Przy tym samym nakładzie od tej różnicy zależą liczba palet i miejsce w magazynie zamawiającego.
Na rynku spotyka się też rigid box składany na zawiasach – z tektury introligatorskiej, z magnesami, dostarczany na płasko i rozkładany przed użyciem.
Rigid box, pudełko fasonowe i kartonik – tabela decyzyjna
Trzy konstrukcje mają ten sam próg nakładu i każda przyjmuje kartonową wkładkę. Różnią się budową, dostawą, terminem i tym, co składa się na koszt sztuki.
| Kryterium | Rigid box | Pudełko fasonowe | Kartonik składany |
|---|---|---|---|
| Budowa | rdzeń z tektury litej 2 mm oklejony papierem 150–250 g/m², wyklejka | karton lity lub kaszerowany wycięty wykrojnikiem z jednego arkusza | karton lity 190–600 g/m² wycięty wykrojnikiem |
| Dostawa | gotowa bryła w kartonach zbiorczych na paletach | na płasko, składane przed użyciem | na płasko, składany przy pakowaniu produktu |
| Miejsce w transporcie i magazynie | cała objętość gotowego pudełka | grubość kartonu w stosie płaskich wykrojów | grubość kartonu w stosie płaskich wykrojów |
| Termin standardowy | 21 dni roboczych | 21 dni roboczych | 14 dni roboczych |
| Na koszt sztuki składają się | rdzeń, oklejka, wyklejka, magnesy i oklejanie | karton, druk | karton i druk |
| Zamknięcie | wieko na magnesach ukrytych pod oklejką | wieko na języczki | klapka albo wieczko, bez magnesu |
| Wkładka | kartonowa, projektowana razem z pudełkiem | kartonowa, projektowana razem z pudełkiem | kartonowa, projektowana razem z pudełkiem |
| Nakład | od 2000 sztuk, przy uzasadnieniu od 1000 | od 2000 sztuk, przy uzasadnieniu od 1000 | od 2000 sztuk, przy uzasadnieniu od 1000 |
Porównanie ofert po cenie za sztukę pomija transport i magazyn. Rigid box wymaga więcej palet i więcej miejsca w magazynie niż ta sama liczba pudełek dostarczanych na płasko. Pudełko fasonowe w transporcie zajmuje tyle miejsca co kartonik.
Kiedy rigid box, kiedy pudełko fasonowe, a kiedy kartonik?
Nakon dobiera konstrukcję do roli, jaką opakowanie pełni po zakupie:
- opakowanie chroni produkt i niesie markę oraz informacje – kartonik składany,
- opakowanie jest częścią produktu i zostaje u klienta po otwarciu – rigid box,
- zamknięcie pewne i łatwe, a transport i magazyn mają kosztować mniej – pudełko fasonowe
Przy zestawie dwóch albo trzech kosmetyków na prezent rigid box z wkładką kartonową trzyma każdy produkt w osobnym gnieździe, a wieko po każdym otwarciu domyka się na magnes. Rigid box jest jedną z konstrukcji, w których powstają pudełka prezentowe z logo – obok pudełek kaszerowanych, pudełek z okienkiem i pudełek fasonowych z wstążką.
Gdy seria kosmetyków trafia do wielu punktów sprzedaży albo czeka w magazynie na sezon, pudełko fasonowe daje to samo przy dostawie na płasko.
Przy sprzedaży wysyłkowej żadna z trzech konstrukcji nie jest opakowaniem transportowym. Rigid box ma sztywny rdzeń, ale do wysyłki kurierskiej jedzie w kartonie zewnętrznym, tak samo jak pudełko fasonowe i kartonik.
Kartonik składany z uszlachetnieniami też bywa opakowaniem prezentowym. Co odróżnia kartonik premium od standardowego, pokazuje wpis o druku opakowań kartonowych premium.
Wkładka pod zestaw dwóch albo trzech produktów
We wszystkich trzech konstrukcjach wkładka pod zestaw jest kartonowa. Wycina się ją razem z konstrukcją pudełka, a gniazda projektuje się pod rzeczywiste wymiary produktów – flakonu, słoika albo butelki.
Konstrukcję pod zestaw trzech produktów przygotowuje dział konstrukcji w programie CAD. Projekt konstrukcji trwa 2–3 dni robocze przy komplecie danych i jest bez opłaty, a makietę z plotera wykonuje się na życzenie, odpłatnie. Do projektu wystarczą wymiary i masa produktów albo ich próbki.
Nakład, termin i sezon
Nakon produkuje wszystkie trzy konstrukcje standardowo od 2000 sztuk, a przy uzasadnieniu od 1000. Koszt przygotowania produkcji – narzędzi i ustawienia maszyn – jest jednorazowy, więc przy mniejszej partii rozkłada się na mniej sztuk i cena jednostkowa rośnie. Mniejszy nakład jest wykonalny, jeśli zamawiający przyjmuje wyższy koszt sztuki. Skąd bierze się próg ekonomiczny nakładu, pokazuje wpis o minimalnym nakładzie opakowań.
Rigid box i pudełko fasonowe powstają standardowo w 21 dni roboczych, a rigid box w trybie pilnym w 15–18. Kartonik składany powstaje w 14 dni roboczych.
Szczyt zamówień pudełek rigid box przypada na listopad. Przy projektach na czwarty kwartał termin produkcji rezerwuje się przed październikiem, bo do 21 dni roboczych dochodzą projekt konstrukcji i jego akceptacja.
Podsumowanie
Rigid box, pudełko magnetyczne i pudełko z magnesem to jedno opakowanie – sztywna bryła z rdzeniem z tektury litej, która jedzie do klienta gotowa i powstaje w 21 dni roboczych. Pudełko fasonowe z zamknięciem magnetycznym ma to samo zamknięcie na magnes i ten sam termin, ale jedzie na płasko. Kartonik składany też jedzie na płasko, bez magnesu. Do zapytania ofertowego wystarczą rola opakowania po zakupie, wymiary i masa produktów w zestawie oraz nakład – konstrukcję i wkładkę dobierze dział konstrukcji.
Najczęstsze pytania
Czy rigid box i pudełko magnetyczne to to samo?
Tak, w handlu to jeden typ opakowania. Rigid box, pudełko magnetyczne i pudełko z magnesem to nazwy sztywnego pudełka z rdzeniem z tektury litej, oklejonego papierem, z magnesami ukrytymi pod oklejką. W słowniku poligraficznym to samo opakowanie nosi nazwę „pudełko oklejane”. Czym innym jest pudełko fasonowe, które powstaje z kartonu litego i jedzie do klienta na płasko.
Czym różni się pudełko fasonowe od rigid boxu?
Budową i dostawą. Rigid box ma rdzeń z tektury litej o grubości 2 mm, oklejony papierem, i jedzie do klienta jako gotowa bryła. Pudełko fasonowe z zamknięciem na języczki powstaje z kartonu litego wyciętego wykrojnikiem, jedzie na płasko i składa się je przed użyciem. W Nakon oba warianty powstają w 21 dni roboczych, więc o wyborze decydują transport i magazyn.
Czy rigid box można dostarczyć na płasko?
W klasycznej konstrukcji nie. Rigid box jedzie do klienta jako gotowa bryła, w kartonach zbiorczych na paletach, bo zachowuje formę przestrzenną od chwili produkcji. Na płasko jedzie pudełko fasonowe i składa się przed użyciem. Na rynku spotyka się też rigid box składany na zawiasach, z tektury introligatorskiej.
Od jakiego nakładu robicie rigid boxy?
Nakon produkuje rigid boxy standardowo od 2000 sztuk, a przy uzasadnieniu od 1000. Próg wynika z rachunku kosztów – koszt przygotowania produkcji jest jednorazowy, więc przy mniejszej partii rozkłada się na mniej sztuk i cena jednostkowa rośnie. Mniejsza partia jest wykonalna, jeśli zamawiający przyjmuje wyższy koszt sztuki. Ten sam próg obowiązuje przy pudełku fasonowym z zamknięciem magnetycznym i przy kartoniku składanym.
Ile trwa produkcja rigid boxu?
Standardowo 21 dni roboczych, w trybie pilnym 15–18. Oklejanie rdzenia i montaż wydłużają produkcję rigid boxu, a kartonik składany jest gotowy w 14 dni roboczych. Szczyt zamówień przypada na listopad, dlatego przy projektach na czwarty kwartał termin rezerwuje się przed październikiem. Przy pierwszym zamówieniu do terminu dochodzi projekt konstrukcji, który trwa 2–3 dni robocze przy komplecie danych.
Czy w rigid boxie może być wkładka pod trzy produkty?
Tak. Wkładkę wycina się z kartonu razem z konstrukcją pudełka, a gniazda projektuje dział konstrukcji pod rzeczywiste wymiary każdego produktu. Kartonowa wkładka pasuje do każdej z trzech konstrukcji – rigid boxu, pudełka fasonowego z zamknięciem magnetycznym i kartonika składanego. Do projektu wystarczą wymiary i masa produktów albo ich próbki.
Czy „kaszerowane” znaczy to samo co rigid box?
Nie. Słowo „kaszerowane” opisuje sposób łączenia materiałów, a „rigid box” – typ pudełka. Kaszerowanie to sklejanie papieru z tekturą litą albo falistą. Każdy rigid box jest kaszerowany, bo jego rdzeń okleja się papierem. Kaszerowane bywają też pudełka bez magnesów, na tekturze litej i na mikrofali, które wycina się z arkusza kaszerowanego, składa i skleja.
