W skrócie
- Pudełko kaszerowane powstaje w pięciu krokach – druk papieru wierzchniego, kaszerowanie tektury, schnięcie, sztancowanie oraz składanie i klejenie.
- Arkusz kaszerowany ma trzy warstwy. Papier wierzchni niesie druk, klej trwale łączy, a tektura daje sztywność.
- Kaszerowanie dokłada 3–4 dni robocze do produkcji, bo arkusz warstwowy musi wyschnąć przed dalszą obróbką.
- Nakon pracuje w dwóch układach – karton na kartonie (tektura lita) i papier na mikrofali.
- Sztancowanie i klejenie wykonywane są u nas, więc arkusze nie jeżdżą między zakładami.
Definicję kaszerowania podaje dziś każda drukarnia, ale mało kto pokazuje, co dzieje się z arkuszem od druku do gotowego pudełka – a to właśnie ta droga tłumaczy termin i cenę.
Z czego składa się arkusz kaszerowany
Arkusz kaszerowany to kanapka z trzech warstw. Każda ma inne zadanie i inaczej wpływa na efekt końcowy.
| Warstwa | Rola | Materiały w Nakon |
|---|---|---|
| Papier wierzchni | niesie druk i decyduje o wyglądzie oraz fakturze | Garda Premium Natural 170–200 g/m², Sappi Magno 150–400 g/m², Alaska White 200 g/m², Timbride 200 g/m² – gramatury 150–250 g/m² od ręki |
| Klej | trwale łączy warstwy w jeden arkusz | dobierany do pary materiałów i dalszej obróbki |
| Podłoże | daje sztywność i wytrzymałość konstrukcji | tektura lita albo mikrofala – parametry dobierane do konstrukcji przy wycenie |
Pudełka kaszerowane na zamówienie – od czego zaczyna się zlecenie
Proces opisany niżej rusza dopiero wtedy, gdy znana jest konstrukcja. Dlatego pierwszym krokiem po stronie zamawiającego nie jest wybór papieru ani fali, tylko opis produktu – co ma być w pudełku, ile to waży, jak jedzie do klienta i w jakim nakładzie.
Na tej podstawie konstruktor przygotowuje projekt rozkroju, czyli rysunek konstrukcji z wymiarami i miejscami bigowania. Projekt konstrukcji jest bez opłaty, a na życzenie powstaje makieta z plotera do sprawdzenia z produktem w środku. Dopiero zaakceptowany rozkrój pozwala zamówić wykrojnik – narzędzie fizyczne, płatne i przypisane do tej jednej konstrukcji. Projekt CAD wykrojnika powstaje u nas, samo narzędzie wykonuje wyspecjalizowana firma zewnętrzna, a po produkcji zostaje własnością zamawiającego i czeka w magazynie na dodruki.
Pudełka kaszerowane na zamówienie Nakon produkuje od 2000 sztuk, przy uzasadnieniu biznesowym od 1000, w terminie 14 dni roboczych (tryb pilny 7–10). Przy pierwszym zleceniu do tego terminu dochodzi czas na projekt konstrukcji i wykonanie wykrojnika, przy dodruku te etapy odpadają, bo narzędzie już jest.
Krok 1 – druk papieru wierzchniego
Grafika pudełka kaszerowanego nie powstaje na tekturze, tylko na cienkim papierze wierzchnim – to on przyjmuje druk o jakości, której gruba tektura nie osiągnie. Przyjmowane są również arkusze zadrukowane u klienta.
Krok 2 – kaszerowanie
Zadrukowany papier zostaje połączony klejem z tekturą litą albo mikrofalą. Powstaje arkusz warstwowy – materiał, który łączy jakość druku offsetowego ze sztywnością tektury. Kaszerowania nie należy przy tym mylić z laminowaniem folią – to sklejanie podłoży papierowych, nie oklejanie arkusza.
Krok 3 – schnięcie, którego nie da się przyspieszyć
Świeżo sklejony arkusz musi wyschnąć, zanim przejdzie do sztancowania. Wymuszanie tego etapu grozi rozwarstwieniem i utratą płaskości, a zdeformowany arkusz nie nadaje się do precyzyjnego wykrawania. Dlatego kaszerowanie dokłada 3–4 dni robocze do terminu produkcji i tego czasu nie da się kupić – można go tylko zaplanować.
Krok 4 – sztancowanie
Wyschnięte arkusze warstwowe trafiają na sztancowanie – wykrawanie i bigowanie na automacie formatu B1+ o nacisku 300 ton, z sekcją oczyszczania. Z arkusza powstaje rozłożony wykrój przyszłego pudełka.
Krok 5 – składanie i klejenie
Wykrojone konstrukcje przechodzą składanie i klejenie na maszynach prowadzących do ośmiu punktów klejowych, z kontrolą pozycji kleju i trwałości spoiny. Oba te etapy wykonywane są u nas, więc arkusze nie jeżdżą między zakładami, a za termin całości odpowiada jeden wykonawca.
Tektura lita czy mikrofala
Wybór podłoża to wybór charakteru pudełka. Karton na kartonie daje sztywne pudełka o gładkich ściankach i eleganckich krawędziach – naturalny kierunek dla opakowań premium. Papier na mikrofali daje opakowania lżejsze, o wysokiej odporności na zgniatanie – dobre tam, gdzie pudełko musi przetrwać transport i piętrowanie.
Podsumowanie
Pudełko kaszerowane powstaje w pięciu krokach. Papier wierzchni z drukiem offsetowym zostaje sklejony z tekturą litą albo mikrofalą, arkusz warstwowy schnie przez kilka dni, a potem przechodzi sztancowanie oraz składanie i klejenie. Za sztywność i wytrzymałość odpowiada podłoże, za wygląd papier wierzchni w gramaturach 150–250 g/m². Cały proces dokłada 3–4 dni robocze do terminu produkcji – to cena schnięcia, którego nie da się bezpiecznie przyspieszyć.
Najczęstsze pytania
Co to jest kaszerowana tektura?
Kaszerowana tektura to arkusz warstwowy powstały przez trwałe sklejenie cienkiego, zadrukowanego papieru z grubszym podłożem – tekturą litą albo falistą (mikrofalą). Łączy jakość druku offsetowego ze sztywnością tektury i służy do wykrawania opakowań, displayów i opraw. Warstwy mają osobne zadania – papier wierzchni odpowiada za wygląd i fakturę, klej za trwałość połączenia, a podłoże za sztywność gotowej konstrukcji. Podłożem bywa tektura lita albo mikrofala, a wybór między nimi decyduje o wadze i odporności gotowego opakowania.
Ile trwa kaszerowanie?
Kaszerowanie dokłada 3–4 dni robocze do terminu produkcji. Arkusz warstwowy musi wyschnąć, zanim przejdzie do sztancowania, a schnięcia nie da się przyspieszyć bez ryzyka rozwarstwienia. Wymuszenie tego etapu kończy się utratą płaskości, a zdeformowanego arkusza nie da się precyzyjnie wykroić. Narzut liczy się do terminu całego pudełka, nie do samego etapu klejenia warstw.
Dlaczego nie drukuje się bezpośrednio na tekturze falistej?
Gruba tektura nie przyjmie druku o jakości osiągalnej na papierze. Dlatego grafika powstaje offsetem na cienkim papierze wierzchnim, a dopiero potem arkusz jest klejony z tekturą. Pudełko dostaje jednocześnie precyzyjny druk i sztywność, których jedno podłoże nie dałoby naraz. Rozdzielenie druku od podłoża daje też swobodę w doborze papieru wierzchniego, bo o wyglądzie i fakturze decyduje cienki arkusz, a nie tektura pod spodem. Kolejność nie zmienia się także wtedy, gdy arkusze są zadrukowane wcześniej u zamawiającego i trafiają do Nakon do samego kaszerowania.
Czym różni się tektura lita od mikrofali?
Karton na kartonie, czyli układ z tekturą litą, daje sztywne pudełka o gładkich ściankach – kierunek premium. Papier na mikrofali daje opakowania lżejsze, o wysokiej odporności na zgniatanie, dobre do transportu i piętrowania. Parametry podłoża dobiera się do konstrukcji przy wycenie. Różnica dotyczy charakteru ścianki, krawędzi po wykrojeniu i odporności konstrukcji, nie samego przebiegu produkcji. Oba układy idą bowiem tą samą drogą, od druku papieru wierzchniego po składanie i klejenie.
Od czego zacząć zamówienie pudełek kaszerowanych?
Od opisu produktu, nie od wyboru materiału. Potrzebne są wymiary i masa pakowanego wyrobu, sposób transportu oraz nakład – na tej podstawie konstruktor przygotowuje projekt rozkroju, a technolog dobiera papier wierzchni i podłoże. Projekt konstrukcji jest bez opłaty, wykrojnik płatny i przypisany do konstrukcji. Próg produkcji to 2000 sztuk, przy uzasadnieniu 1000, termin 14 dni roboczych.
