Konstrukcja indywidualna
Wymiarujemy pod produkt, linię pakującą i transport – pudełko pasuje, zamiast „prawie pasować”.
Konstruktor wspomagany programem CAD projektuje pudełko pod produkt – rysunek wykrojnika i model przestrzenny, a na życzenie makietę wycinaną na ploterze. Specyfikacja techniczna trafia do akceptacji, zanim powstanie wykrojnik i ruszy produkcja. Projekt konstrukcji zajmuje zwykle 2–3 dni robocze.
Konstrukcja opakowania to geometria pudełka zapisana w rysunku konstrukcyjnym – za pomocą linii cięcia, bigowania i perforacji. Na podstawie rysunku, zwielokrotnionego o liczbę użytków na arkuszu, powstaje wykrojnik. W środowisku projektowym rysunek konstrukcyjny bywa nazywany z angielskiego dieline. Nakon projektuje konstrukcje w CAD i wykonuje opakowania w tej samej hali – konstruktor pracuje w jednym zespole z technologiem druku i grafikiem. Szatę graficzną na tej samej konstrukcji opracowuje równolegle grafika opakowań.
Wymiarujemy pod produkt, linię pakującą i transport – pudełko pasuje, zamiast „prawie pasować”.
Sprawdzone konstrukcje katalogowe, gdy indywidualny projekt nie jest potrzebny.
Makieta konstrukcji wycinana na ploterze na życzenie, jako test przed decyzją o produkcji. Sprawdzamy opakowanie i jego cechy techniczne, zanim powstanie wykrojnik.
Po akceptacji specyfikacji powstaje produkcyjny rysunek wykrojnika i samo narzędzie, a nakład przechodzi do sztancowania.
Rysunek konstrukcyjny definiuje wielkość, kształt i położenie elementów opakowania za pomocą linii cięcia, bigowania i perforacji. Wykrojnik to fizyczne narzędzie wykonane na podstawie rysunku konstrukcyjnego, zwielokrotnionego o liczbę użytków mieszczących się na arkuszu kartonu. Nakon projektuje konstrukcję pudełka i produkcyjny rysunek wykrojnika, który jest podstawą wykonania narzędzia. Z czego składa się samo narzędzie, pokazuje jak zbudowany jest wykrojnik.
Standardem jest specyfikacja techniczna opakowania przesyłana do akceptacji. Na życzenie Nakon wykonuje makietę konstrukcji, wycinaną na ploterze – służy do finalnego sprawdzenia dopasowania produktu, zanim powstanie wykrojnik i ruszy produkcja. Miejsce makiety w całej ścieżce prototypowania pokazuje jak powstaje prototyp opakowania.
Tak, pracujemy na powierzonych plikach po weryfikacji technicznej – sprawdzamy wymiary, bigi i naddatki. Po pozytywnej weryfikacji rysunek przechodzi do wykonania wykrojnika, a w razie zastrzeżeń konstruktor proponuje poprawki przed produkcją.
To inwestycja jednorazowa, zależna od złożoności konstrukcji i liczby użytków na arkuszu. Wykrojnik jest wielokrotnego użytku i przechowywany do dodruków, więc kolejne nakłady są tańsze i szybsze. Każdorazowo wyceniamy go pod dany projekt.
Dieline to angielska nazwa rysunku konstrukcyjnego opakowania – wektorowego pliku z liniami cięcia, bigowania i perforacji, na podstawie którego powstaje wykrojnik. W polskiej praktyce produkcyjnej oba pojęcia oznaczają to samo. Nakon przygotowuje rysunki konstrukcyjne w CAD i przyjmuje pliki dieline od klientów po weryfikacji technicznej.
Konstrukcje katalogowe wystarczają przy standardowych produktach – są sprawdzone i skracają projekt. Konstrukcję indywidualną wybiera się, gdy produkt ma niestandardowy kształt albo szczególne wymagania linii pakującej i transportu. Dobór podpowiada konstruktor na podstawie briefu, a projekt indywidualny z testami i modelem zajmuje zwykle 2–3 dni robocze.
Tak, wykrojniki przechowujemy do wznowień – dodruk rusza bez kosztu i czasu wykonania nowego narzędzia. Tak samo przechowywane są matryce do tłoczenia i hot-stampingu, więc wznowienie projektu z uszlachetnieniami również nie wymaga nowych narzędzi.
Konstruktor projektuje pudełko w CAD, przygotowuje specyfikację techniczną, a na życzenie makietę wyciętą na ploterze. Projekt konstrukcji zajmuje zwykle 2–3 dni robocze przy komplecie danych z briefu. Do wyceny wystarczą wymiary, waga i opis produktu.