Pudełko na perfumy – jak dopasować kartonik do flakonu?

W skrócie

• Do wyceny potrzebne są wymiary flakonu w najszerszym miejscu, razem z nakrętką, oraz masa pełnego flakonu. Wymiary pudełka policzy konstruktor.
• Flakon ze szkła jest ciężki w stosunku do wielkości, więc kartonik prawie zawsze dostaje wkładkę pozycjonującą, wycinaną z tego samego materiału co pudełko.
• Materiał to tektura lita, czyli karton do 600 g/m², przy opakowaniach perfumeryjnych najczęściej SBS powlekany dwustronnie. Nadruk powstaje w offsecie, przed sztancowaniem.
• Nakład zaczyna się od 2000 sztuk, przy uzasadnieniu od 1000. Termin standardowy to 14 dni roboczych, a przy pierwszym zleceniu dochodzi projekt konstrukcji i wykrojnik.
• Zakres obejmuje kartonik, wkładkę i wykończenie. Flakonów, zakrętek ani atomizerów Nakon nie produkuje.

Marka, która ma gotowy flakon, zwykle wie, jak opakowanie ma wyglądać. Trudność leży gdzie indziej. Flakon perfum waży kilkaset gramów przy wysokości kilkunastu centymetrów, jest ze szkła i rzadko ma kształt prostopadłościanu – korpus bywa zaokrąglony, narożniki ścięte, a nakrętka szersza od szyjki. Kartonik zaprojektowany na sam obrys takiego flakonu pozwoli mu się przesuwać, a przesuwający się flakon uderza o ściankę przy każdym transporcie.

Co producent musi wiedzieć o flakonie

Pierwsze pytanie w rozmowie o wycenie dotyczy produktu, nie opakowania. Potrzebne są cztery rzeczy.

• Wymiary w najszerszym miejscu. Nie obrys korpusu, tylko największa szerokość i głębokość, jakie flakon osiąga w dowolnym punkcie. Przy butelce z rozszerzeniem u dołu decyduje dół. Te wymiary definiują rozmiar kartonika
• Wysokość razem z nakrętką. Nakrętka bywa szersza od szyjki i wyższa, niż się wydaje, a to ona wyznacza wysokość wnętrza.
• Masa pełnego flakonu. Od niej zależy gramatura kartonu, kierunek włókien i konstrukcja dna.
• Kształt. Od zaokrągleń, ścięć i nierównego przekroju zależy, czy wystarczy prosty kartonik, czy potrzebna jest wkładka wycięta pod obrys.

Najprostsza droga prowadzi obok liczb. Flakon przysłany do działu konstrukcji rozwiązuje wszystkie cztery pytania naraz, a przy nietypowym kształcie jest jedynym sensownym rozwiązaniem. Zasady zapisu samych wymiarów opisuje osobny wpis o tym, jak podaje się wymiary opakowania.

Po co wkładka i kiedy jest konieczna

Wkładka pozycjonująca wycinana z tego samego kartonu co pudełko trzyma flakon w jednej pozycji i przenosi jego masę na dno opakowania. Bez niej flakon opiera się o ściankę boczną, która ma ułamek milimetra grubości i nie jest do tego przeznaczona.

Wkładka rozwiązuje trzy rzeczy naraz. Zatrzymuje ruch w poziomie, więc flakon nie uderza o ściankę przy przenoszeniu kartonu zbiorczego. Ustawia produkt w pozycji, w której klient go zobaczy przy otwarciu, czyli etykietą do przodu. Wypełnia różnicę między obrysem flakonu a prostokątnym wnętrzem pudełka, która przy zaokrąglonym korpusie potrafi być spora.

Wkładki i przekładki pozycjonujące projektuje dział konstrukcji razem z wykrojem pudełka, z tego samego kartonu, a jeśli to możliwe na tym samym wykrojniku. Przy flakonach o nietypowym przekroju wkładka bywa dwuczęściowa – osobna pod korpus, osobna przy szyjce.

Jakie konstrukcje stosuje się na perfumy

Kartonik klapkowy z wkładką obsługuje większość zleceń. Otwiera się od góry, produkt wyjmuje się pionowo, a koszt jednostkowy jest najniższy z możliwych. Taką konstrukcję można zaprojektować pod flakon w kilku wariantach dna i zamknięcia. Konstrukcja wieczko-denko, czyli spód z nakładaną pokrywą, daje wolniejsze otwieranie i mocniejsze wrażenie przy wręczaniu, ale zużywa więcej materiału i wymaga dwóch wykrojów.

Przy zestawach prezentowych, edycjach limitowanych i perfumach z próbką stosuje się pudełko magnetyczne, które otwiera się jak książka i zamyka bez zatrzasku. Konstrukcję pod flakon o nietypowym kształcie projektuje się jako opakowanie wykonane na wymiar – wykrój powstaje wtedy od zera, pod konkretną bryłę.

Wykończenie – co ma sens na kartoniku perfumeryjnym

Wykończenie dobiera się po zamknięciu konstrukcji, a nie przed. Powód jest praktyczny. Tłoczenie potrzebuje miejsca na ściance i nie wejdzie tam, gdzie przebiega big albo zakładka klejowa, a lakier wybiórczy wymaga zaplanowania maski razem z projektem graficznym.

Logo nanosi się najczęściej hot-stampingiem, czyli folią wgrzewaną w karton pod naciskiem. Te same techniki wchodzą w cały druk opakowań na kosmetyki, tylko warunki ich doboru zmieniają się razem z produktem. Ta sama tabela obowiązuje, gdy powstają pudełka na wino z logo – druga kategoria, w której hot-stamping i ciemny karton trafiają na jeden arkusz.

Nakład, termin i co powstaje przy pierwszym zleceniu

Minimalny nakład wynosi 2000 sztuk, przy uzasadnieniu od 1000. Próg bierze się z rachunku, nie z polityki – wykrojnik i przygotowanie maszyny to koszty jednorazowe, więc przy małej serii dominują w cenie jednostkowej.

Pierwsze zlecenie składa się z kilku etapów. Projekt konstrukcji w CAD zajmuje 2–3 dni robocze przy komplecie danych i nie jest osobno płatny. Makieta wycinana na ploterze powstaje na życzenie i pozwala sprawdzić opakowanie z flakonem w środku, zanim powstanie narzędzie. Wykonanie wykrojnika trwa 5–7 dni roboczych. Produkcja to 14 dni roboczych, w trybie pilnym 7–10.

Przy dodrukach rachunek wygląda inaczej. Wykrojnik i matryce zostają w zakładzie, kolor prowadzony jest zgodnie z normą ISO 12647-2, więc kolejna partia startuje od druku i wychodzi taka sama jak poprzednia. Dla marki oznacza to, że nadruk z czwartego zamówienia zgadza się z pierwszym.

Czego Nakon nie produkuje

Zakres drukarni kończy się na opakowaniu z kartonu. Flakonów, zakrętek, atomizerów i pojemników kosmetycznych nie produkujemy, podobnie jak etykiet samoprzylepnych z rolki. To, co powstaje w Nakon, to kartonik jednostkowy, wkładka pozycjonująca i wykończenie – reszta zestawu przychodzi od innych dostawców i my pod nią projektujemy.

Podsumowanie

Dobre pudełko na perfumy zaczyna się od flakonu i od czterech liczb – szerokości i głębokości w najszerszym miejscu, wysokości z nakrętką i masy pełnego opakowania. Wkładka nie jest dodatkiem, tylko elementem, który przenosi masę szkła na dno. Wykończenie przychodzi na końcu, kiedy wiadomo, gdzie na ściance jest na nie miejsce.