Logo w wysokim połysku
Rozświetlony i podkreślony logotyp na matowym tle – elementy pokryte lakierem UV wyróżniają się – wzrok kieruje się dokładnie na wybrany detal.
Lakier nakładany wybiórczo na logo, ornament albo detal i utwardzany światłem UV lub UV LED. Kontrast połysku i matu prowadzi wzrok dokładnie tam, gdzie ma trafić – to sygnaturowe uszlachetnienie drukarni Nakon, także jako lakier UV 3D i drip-off.
Lakier wybiórczy – nazywany też selektywnym albo punktowym – to wybiórczy lakier UV nakładany na wybrane elementy grafiki – logotyp, ornament, elementy projektu, które mają przyciągać wzrok – i utwardzany światłem UV albo UV LED. Pokryte nim wybrane fragmenty zyskują wysoki połysk przez odbijanie światła albo głęboki mat, który kontrastuje z resztą projektu – najmocniej na matowych powierzchniach. Nakon aplikuje lakier dwiema technologiami – sitodrukiem na linii formatu B1+ albo jako drip-off bezpośrednio na maszynie offsetowej, w jednym przebiegu z drukiem. Pełnopowierzchniową ochronę zadruku – dyspersyjną, offsetową i UV – daje lakierowanie.
Rozświetlony i podkreślony logotyp na matowym tle – elementy pokryte lakierem UV wyróżniają się – wzrok kieruje się dokładnie na wybrany detal.
Lakier UV 3D – grubsza warstwa lakieru z wyczuwalnym, wypukłym reliefem; typowe zastosowanie lakieru 3D to logotyp na froncie opakowania – detal, który czuć w dotyku i widać.
Para lakierów matowego oraz błyszczącego nakładana w jednym przebiegu na maszynie offsetowej. Lakiery nie łączą się ze sobą, dlatego powstaje matowa struktura z wysokim kontrastem połysku.
Wysoki połysk lakieru na aksamitnej folii soft-touch albo folii matowej – kontrast, który widać i czuć jednocześnie. Klasyka opakowań produktów premium.
Lakier wybiórczy wymaga maski – informacji, które elementy arkusza ma pokryć lakierem. Maskę przygotowuje się w pliku produkcyjnym jako osobną warstwę albo kolor spotowy, z obiektami wektorowymi w skali 1:1 względem grafiki.
Operator DTP drukarni Nakon weryfikuje maskę przed drukiem – sprawdza pasowanie do grafiki i wychwytuje elementy zbyt drobne dla wybranej technologii aplikacji. Przy zamówieniu projektu graficznego w Nakon maskę projektuje grafik, w konsultacji z technologiem druku. Gdzie położyć lakier, żeby zadziałał, podpowiada lakier wybiórczy w projekcie.
Nakon nakłada lakier wybiórczy na arkusze powierzone – opakowania, okładki, materiały reklamowe i wizerunkowe wydrukowane w innej drukarni albo agencji reklamowej. Minimalny nakład to 100–200 arkuszy, termin 3–7 dni roboczych zależnie od nakładu.
Do zlecenia potrzebny jest plik z maską lakieru UV w skali 1:1, gramatura podłoża i informacja, czym zadruk został zabezpieczony – przy powłokach lakierowych i primerach mierzymy napięcie powierzchniowe przed przyjęciem arkuszy. Próg jest ekonomiczny, nie technologiczny – przy aplikacji sitodrukowej narząd obejmuje naciągnięcie i naświetlenie sita pod maskę, a to samo sito obsłuży zarówno sto, jak i tysiąc arkuszy. Zapytanie składa się przez formularz, a przy powierzonym nakładzie warto od razu podać, czy arkusz był foliowany, bo lakier inaczej wiąże się z folią niż z gołym kartonem. Pozostałe techniki zbiera katalog uszlachetniania druku.
Lakier wybiórczy – nazywany też selektywnym albo punktowym – to lakier nakładany na wybrane elementy grafiki, na przykład logo albo ornament, i utwardzany światłem UV albo UV LED. Daje wysoki połysk lub głęboki mat kontrastujący z tłem projektu. Nakon aplikuje go sitodrukiem na linii formatu B1+ albo jako drip-off bezpośrednio na maszynie offsetowej.
Oba utwardza światło ultrafioletowe, a różnica leży w jego źródle – diody LED zamiast lamp rtęciowych. UV LED zużywa mniej energii, nie wytwarza ozonu, ma stabilniejszy proces utwardzania i dłuższą żywotność źródła światła. Efekt wizualny obu odmian jest porównywalny, dlatego technologię dobiera technolog do projektu i maszyny.
Lakier UV 3D to lakier nałożony w grubszej warstwie, zazwyczaj metodą sitodruku – tworzy widoczny i wyczuwalny, wypukły relief bez tłoczenia.
Jako proces dodatkowy wydłuża realizację o 2–3 dni robocze. Technologię aplikacji – z wykorzystaniem lakieru sitodrukowego albo drip-off – dobieramy do projektu i efektu – drip-off nakładany in-line na maszynie offsetowej nie wymaga osobnego przelotu, więc nie dokłada czasu. Wiążący termin Nakon podaje w wycenie, po ustaleniu techniki i nakładu.
Drip-off to para lakierów – matowy strukturalny i wysokopołyskowy – nakładana w jednym przebiegu na maszynie offsetowej. Lakiery oddziałują na siebie i tworzą strukturę matu z wysokim kontrastem połysku w wybranych miejscach. Optymalna warstwa to 3–5 g/m². Efekt powstaje in-line, razem z drukiem, bez osobnego procesu uszlachetniania. Więcej o tej technice piszemy w artykule efekt drip-off.
Maska to osobna warstwa albo kolor spotowy poza CMYK w pliku produkcyjnym, z obiektami wektorowymi spasowanymi z grafiką co do milimetra. Operator DTP sprawdza ją przed drukiem i odrzuca elementy zbyt drobne dla wybranej technologii, bo granica wykonalności jest inna przy sitodruku, a inna przy drip-off. Przy zamówieniu projektu graficznego maskę przygotowuje nasz grafik. Pełną instrukcję krok po kroku prowadzi jak przygotować maskę lakieru wybiórczego.
Tak. Nakon uszlachetnia arkusze powierzone – materiały drukowane w innej drukarni, na papierze kredowym albo kartonie – od 100–200 arkuszy, w terminie 3–7 dni roboczych zależnie od nakładu. Przed przyjęciem nakładu Nakon sprawdza napięcie powierzchniowe powłoki zabezpieczającej zadruk, bo od niej zależy, czy lakier UV zwiąże się z arkuszem. Potrzebny jest też plik z maską lakieru i gramatura podłoża.
Lakier wybiórczy najlepiej stosować na elementach, które mają prowadzić wzrok – logotypie, nazwie produktu, ornamencie – na matowym tle albo na folii soft-touch. Nie warto nakładać lakieru na drobny tekst i cienkie linie poniżej granicy wykonalności sita ani na całą powierzchnię, bo kontrast znika. W poligrafii opakowaniowej typowe zastosowanie lakierowania wybiórczego to front pudełka, okładka kalendarza i okładki katalogów; na ulotkach i materiałach reklamowych lakier dwustronny wymaga dwóch przelotów, więc dokłada termin.
Do wyceny wystarczy projekt albo opis efektu, także z dodatkowymi uszlachetnieniami – hot-stampingiem albo folią soft-touch – technolog dobierze technologię aplikacji, sitodruk albo drip-off na maszynie offsetowej, i odpowie z wyceną w 24 godziny robocze.