Wiedza o opakowaniach, materiałach, technologii druku i uszlachetnień - od praktyków, bez marketingowej waty.
Falcowanie to maszynowe składanie papieru wzdłuż linii łamu, a bigowanie to wgniecenie rowka, który wyznacza linię zgięcia i chroni włókna przed pęknięciem. Falcowanie wykonuje się na falcerce, bigowanie na sztancy – a o tym, czy potrzebne jest jedno, drugie czy oba, decyduje gramatura i rodzaj podłoża.
Oprawa zeszytowa zszywa złożone składki drutem przez grzbiet – jest ekonomiczna i otwiera się na płasko. Oprawa klejona wiąże kartki klejem w płaski grzbiet i obsługuje grube katalogi. Wybór zależy od liczby stron i sposobu użytkowania, a Nakon oprawia broszury zeszytowo.
Standardowy próg produkcji opakowań w Nakon to 2000 sztuk, przy uzasadnieniu biznesowym 1000. Próg jest ekonomiczny, nie technologiczny – mniejsze partie są wykonalne przy akceptacji kosztu przygotowania maszyn, a bardzo krótkie serie obsługuje druk cyfrowy od pojedynczych sztuk.
Produkcja opakowań przebiega w siedmiu etapach – projekt konstrukcji i grafiki, przygotowanie płyt drukowych, druk, uszlachetnienia, sztancowanie, składanie i klejenie oraz konfekcja. W Nakon wszystkie etapy przechodzą przez jeden zakład, a każdy ma wpisaną kontrolę jakości.
Standardowa produkcja opakowań w Nakon trwa 14 dni roboczych od akceptacji projektu, w trybie pilnym 7–10 dni. Pełny kalendarz pierwszego zamówienia jest dłuższy, bo obejmuje też wycenę, projekt i przygotowanie narzędzi – a każdy etap ma tu konkretny czas.
Lakiery specjalne dodają opakowaniu funkcję. Zapachowy uwalnia aromat przy potarciu powierzchni, bakteriobójczy ogranicza rozwój drobnoustrojów na powłoce. Aplikuje się je jak zwykły lakier, a efekt bywa wyróżnikiem, którego nie da się skopiować samą grafiką.
Drip-off łączy mat i połysk na jednym arkuszu w jednym przebiegu maszyny. Matowy lakier nadrukowany wybiórczo odpycha nakładany po całości lakier błyszczący, dzięki czemu połysk zostaje tylko na wybranych strefach ze strukturą zbliżoną do skórki pomarańczy. To szybsza alternatywa dla łączenia folii matowej z lakierem wybiórczym z gotową fakturą powierzchni.
Lakier dyspersyjny to wodna powłoka ochronna nakładana w jednym przelocie z drukiem – standardowy wybór do większości opakowań. Lakier UV utwardzany lampami daje intensywniejszy połysk i wyższą odporność na ścieranie. Różnica zaczyna się w sposobie utwardzania, a kończy na tym, co można z arkuszem zrobić dalej.
Delta E to liczbowa miara różnicy między kolorem wydrukowanym a wzorcem – im mniejsza, tym kolory bliższe. W druku opakowań to ona rozstrzyga, czy logo na trzecim nakładzie wygląda jak na pierwszym, dlatego mierzymy ją spektrofotometrem, a nie oceniamy na oko.
Tak – ale pod właściwą nazwą. Potoczny „druk UV” to cyfrowy nadruk na przedmiotach, a nakłady na papierze i kartonie drukuje offset UV LED, w którym światło UV emitowane przez diody utwardza farbę natychmiast po nałożeniu. Wybór rozstrzyga produkt, nie technologia.
Porozmawiaj z technologiem - doradzimy konstrukcję, materiał i technologię, zanim cokolwiek zamówisz.