Standardowa ochrona druku
Zabezpieczenie farby przed ścieraniem w transporcie i na linii pakującej. Mat wycisza refleksy, połysk podbija kolory – oba warianty na pełnej powierzchni arkusza.
Wodny lakier polimerowy nakładany w linii maszyny offsetowej – standardowe zabezpieczenie druku opakowań przed ścieraniem. Schnie przez odparowanie wody, a po kilkunastu godzinach sezonowania arkusz jest gotowy do sztancowania. Do wyboru mat, połysk albo soft-touch.
Lakier dyspersyjny to wodny lakier polimerowy nakładany z jednostki lakierującej w linii maszyny offsetowej. Schnie przez odparowanie wody, a po około 12 godzinach sezonowania arkusze przechodzą do dalszej obróbki. W druku opakowań pełni rolę standardowego zabezpieczenia farby przed ścieraniem, w wersji matowej, błyszczącej lub soft-touch. Nakon nakłada lakier dyspersyjny in-line, w formacie do B1. Lakier offsetowy, UV LED i efekt drip-off to pozostałe warianty lakierowania druku – różnią się tempem schnięcia i odpornością powłoki.
Zabezpieczenie farby przed ścieraniem w transporcie i na linii pakującej. Mat wycisza refleksy, połysk podbija kolory – oba warianty na pełnej powierzchni arkusza.
Wodna powłoka nie dokłada do opakowania warstwy tworzywa, więc karton pozostaje łatwy w recyklingu strumienia papierowego. To częste kryterium wyboru wykończenia przy dostosowaniu opakowań do wymogów PPWR.
Powłoka schnie przez odparowanie wody i po około 12 godzinach sezonowania arkusze trafiają do sztancowania, składania i klejenia. Ten czas jest wliczony w standardowy termin.
Lakier offsetowy, UV LED i efekt drip-off – różnią się tempem schnięcia i odpornością powłoki.
Nakon nakłada lakier dyspersyjny na arkusze powierzone – wydrukowane w innej drukarni albo z agencji. Lakier wodny nie ma ograniczeń, które wykluczają lakiery UV, więc wchodzi także na farby bez odporności na alkalia. Arkusze przed lakierowaniem sezonują się w hali, żeby zaaklimatyzowały się do warunków produkcji, a ten czas mieści się w podanym terminie. Minimalny nakład to 100–200 arkuszy, termin 3–7 dni roboczych zależnie od nakładu.
Arkusze przechodzą przez wieżę lakierującą w jednym przelocie, bez narzędzi po stronie klienta – nie powstaje ani matryca, ani sito. Próg jest ekonomiczny, nie technologiczny. Narząd sprowadza się do ustawienia wieży i wymiany lakieru, więc mniejsze partie lakierujemy po akceptacji kosztu przygotowania maszyny.
Do wyceny wystarczy nakład, rozmiar arkusza, gramatura podłoża i wybrane wykończenie – matowe, połyskowe albo soft-touch. Zapytanie na powierzone arkusze składa się przez ten sam formularz co dla pełnej produkcji.
Lakier dyspersyjny to wodny lakier polimerowy – cząsteczki polimeru rozproszone w wodzie, które po jej odparowaniu tworzą przezroczystą powłokę ochronną na zadrukowanym arkuszu. W druku opakowań to standardowe zabezpieczenie farby przed ścieraniem. Nakon nakłada lakier dyspersyjny in-line, z jednostki lakierującej maszyny offsetowej, w wersji matowej, połyskowej albo soft-touch.
Lakier dyspersyjny schnie szybciej od offsetowego i jest standardem ochrony druku – po około 12 godzinach sezonowania arkusz idzie do dalszej obróbki. Lakier offsetowy, nakładany z zespołu farbowego, to ekonomiczne zabezpieczenie powierzchni przy standardowych wymaganiach. O wyborze decyduje termin, oczekiwany efekt i dalsza droga arkusza w produkcji – dobór potwierdza technolog przy wycenie.
Lakier dyspersyjny to standard ochrony przy typowych wymaganiach. Lakier UV LED daje głębszy mat (5–10 GU), wyższy połysk (50–60 GU) i większą odporność mechaniczną, a utwardza się natychmiast promieniami UV LED – to najodporniejszy z lakierów pełnopowierzchniowych. Oba lakiery zestawia porównanie lakier dyspersyjny czy UV.
Nie, powłoka dyspersyjna jest wodna i nie dokłada do opakowania warstwy tworzywa, więc karton pozostaje łatwy w recyklingu strumienia papierowego. Tym różni się od laminowania folią, które łączy papier z tworzywem. Przy przygotowaniach do wymogów PPWR dobór wykończenia przyjaznego recyklingowi warto potwierdzić z technologiem dla konkretnej konstrukcji. Szerszy obraz dla wszystkich technik daje zestawienie uszlachetnienia a recykling.
Tak, nieznacznie. Powłoka schnie szybko przez odparowanie wody, ale arkusz wymaga sezonowania – zwykle 12 godzin wystarczy, żeby przeszedł do sztancowania albo innej obróbki. Ten czas jest wliczony w standardowy termin realizacji. Dłużej trwa dopiero przy efektach specjalnych nakładanych off-line.
Tak, od 100–200 arkuszy, w terminie 3–7 dni roboczych zależnie od nakładu. Powłoka schnie przez odparowanie wody, więc arkusze wracają suche i nadają się do sztancowania po krótkim sezonowaniu. Zlecenia przychodzą najczęściej od drukarni i agencji, które nie mają wieży lakierującej w maszynie.
Lakier dyspersyjny nakładamy w linii maszyny drukującej, w wersji matowej, połyskowej albo soft-touch. Do wyceny wystarczy nakład, gramatura podłoża i wybrane wykończenie. Technolog potwierdzi, czy dobór odpowiada wymaganiom recyklingu strumienia papierowego.